Könnten Präzisionsmessungen etwas mit Brot zu tun haben? Ja - und zwar mehr, als Sie vielleicht denken! Unser neuestes Projekt zeigt, wie moderne Messtechnik die Lebensmittelindustrie unterstützt, insbesondere den Prozess des Einfrierens von Backwaren in speziellen Spiralfrostern.

Was ist ein Spiralgefrierschrank?

Dabei handelt es sich um eine fortschrittliche Maschine, in der Lebensmittelprodukte - wie Brot oder Süßwaren - auf einem Spiralförderband transportiert und einem schnellen Gefrierprozess unterzogen werden. Diese Konstruktion macht das Gerät sehr effizient, aber gleichzeitig auch komplex, was herkömmliche Messungen und Inspektionen erschwert.

Wie haben wir die Messungen vorgenommen?

Der FARO Focus 3D-Laserscanner spielte bei diesem Projekt eine Schlüsselrolle, da er die Erfassung hochpräziser geometrischer Daten auch in schwer zugänglichen Bereichen des Gefrierschranks ermöglichte.
Der Prozess erfolgte in drei Phasen:

1. Datenerfassung - vollständiges Scannen beider Ebenen des Spiralgefrierschranks, aufgeteilt in 12 Spalten und ein Dutzend Läuferhöhen in jeder Spalte.

2. Datenbearbeitung - d.h. Verarbeitung: Entfernung von Rauschen, Eliminierung doppelter Punkte, Registrierung von Daten zu einem einzigen Objekt, mathematischer Abgleich ganzer Wolken, Trennung dazwischenliegender Fragmente, Übertragung von Daten in das gewünschte Koordinatensystem usw.

3. Abstandsanalyse - Messungen wurden an drei Punkten auf jedem Querträger (Anfang, Mitte, Ende) vorgenommen, um den Abstand zwischen der Laufbahn des Förderers und dem Träger zu bestimmen.

Ergebnisse und Wirkung für den Kunden

Wir erstellten einen detaillierten Bericht mit einer Abstandskarte, in der wir bestimmte Stellen mit falschen Abmessungen identifizierten. An einigen Stellen ergaben die Messungen einen Abstand von weniger als den geforderten 90 mm, was zu Kollisionen zwischen den Laufbahnkomponenten und der Trägerstruktur führen könnte.

Mit diesen Informationen war der Kunde in der Lage, das Garantieverfahren einzuleiten und das Risiko eines Ausfalls zu beseitigen, ohne die Produktion stoppen zu müssen.

Warum ist das wichtig?

In der Lebensmittelindustrie ist Zeit nicht nur Geld - sie ist auch Frische und Produktqualität. Frühzeitige Erkennung von potenziellen Fehlern in Geräten wie Spiralfrostern:

• gewährleistet die Kontinuität der Produktion,

• minimiert Verluste,

• schützt vor ungeplanten Ausfallzeiten,

• erhöht die Sicherheit der Gerätebedienung.

3D-Messdienstleistungen sind eine Investition, die sich auszahlt und im Falle des beschriebenen Projekts buchstäblich dazu beiträgt, dass frisches Brot auf Ihren Tisch kommt.

Dank der Erfahrung des TREON-Teams und des Einsatzes modernster Messinstrumente erhalten unsere Kunden bei der Bestellung der Dienstleistung volles Vertrauen in die Qualität der Ausführung.

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