In der Welt der Feinmechanik und der Industrietechnik gibt es keinen Platz für Zufälligkeiten. Es kommt auf jedes Detail an - vor allem, wenn es um die Übertragung großer Kräfte und Drehmomente geht. Ein perfektes Beispiel für eine solche Herausforderung war eines unserer jüngsten Projekte, bei dem es um die Ausrichtung der Getriebegrundplatten eines großen Zahnradantriebs einer Drehtrommel in einem Zementwerk ging.

Warum ist die Ausrichtung der zusammenarbeitenden Komponenten so wichtig?

Jedes mechanische Gerät funktioniert auf der Grundlage von zusammenwirkenden Komponenten - Wellen, Lagern, Zahnrädern und insbesondere Zahnrädern. Ihre Position zueinander ist entscheidend für den reibungslosen, leisen und störungsfreien Betrieb des gesamten Systems.

Eine falsche Einstellung kann die Folge sein:

• ungleiche Verteilung der Kräfte,
• beschleunigter Verschleiß der Komponenten,
• übermäßige Vibrationen und Lärm,
• in extremen Fällen auch schwere Unfälle.

Daher ist die Einhaltung der korrekten Maßverhältnisse beim Zusammenbau und Einsetzen der Komponenten ein absolutes Muss bei jedem Projekt dieser Art.

Herausforderung - präzise Ausrichtung der Grundplatten von Mühlengetrieben

Im Rahmen des Auftrags, mit dem unser Unternehmen betraut war, bestand die Aufgabe darin, die Stahlplatten, die die Basis für das Getriebe bilden, zu setzen. Dabei handelte es sich um eine Konstruktion, die ein sehr hohes Maß an Präzision erforderte - die Einhaltung der technischen Dokumentation war hier eine Voraussetzung dafür, dass das Getriebe korrekt mit dem Mühlengetriebe zusammenarbeitet.

Der Prozess vollzog sich in mehreren wichtigen Phasen:

• Vorpositionierung der Platten gemäß den in den Konstruktionsunterlagen angegebenen Abmessungen und Achsen.
• Sichern Sie die Position der Platten, um die Stabilität in den folgenden Phasen zu gewährleisten.
• Betonieren und Aushärten des Materials, wobei wir selbst die kleinsten Bewegungen der Platten, die durch den Aushärtungsprozess des Betons verursacht werden, überwacht haben.
• Abschließende Kontrollmessung - Bestätigung, dass die Paneele nach der Installation ihre vorgesehene Position beibehalten haben.

Die Rolle des Laser Trackers

Die präzise Messung mit dem Laser Tracker war bei diesem Projekt entscheidend.
Sie hat es möglich gemacht:

• sehr präzise Einstellung der Gezeiten in Bezug auf die Mühlenradachse,
• Echtzeit-Überwachung von Änderungen der Plattenposition,
• sofort auf Abweichungen zu reagieren,
• eine vollständige Dokumentation des Installationsvorgangs.

Ebenso wichtig war, dass eine abschließende Messung nach der Fertigstellung bestätigte, dass die Fundamente für das Getriebe mit einer Genauigkeit gesetzt worden waren, die der Entwurfsabsicht entsprach.

Kundenvorteile

Für den Kunden bedeutete die Verwirklichung dieses Projekts:

• die Gewissheit des korrekten Einbaus des Getriebes - kein Risiko von Fehlern aufgrund von falscher Nivellierung oder Fehlausrichtung,
• die Garantie der parallelen Ausrichtung der Antriebsachse mit der Achse des Mühlengetriebes - was zu einem gleichmäßigen Betrieb des gesamten Systems führt,
• weniger mechanische Beanspruchung und geringeres Risiko eines zukünftigen Ausfalls,
• dokumentierte Qualitätskontrolle, die zum Beispiel bei der technischen Abnahme nützlich ist.

Zusammenfassung

Die exakte Ausrichtung der Getriebegrundplatten ist nicht nur ein Montageschritt - sie ist eine Investition in die Zuverlässigkeit des gesamten Antriebsstrangs. Dank der Erfahrung des TREON-Teams und des Einsatzes modernster Messgeräte können sich unsere Kunden bei der Bestellung dieser Dienstleistung voll und ganz auf die Qualität der Arbeit verlassen.

Wenn Sie vor einer ähnlichen Herausforderung stehen - kontaktieren Sie uns. Wir helfen Ihnen, eine solide Grundlage für Ihre Technologien zu schaffen.