Wickelmaschinen sind Maschinen, die in vielen Branchen eine Schlüsselrolle spielen - von der Herstellung von Folien und technischen Geweben bis hin zur Verarbeitung von Draht oder Fasern. Ihre Aufgabe ist es, das Material präzise auf Kerne oder Rollen aufzuwickeln, was eine perfekte Ausrichtung aller Maschinenkomponenten erfordert.

Bei einem unserer jüngsten Projekte ging es darum, die Parallelität der Rollen eines Wicklers zu korrigieren, der für die Herstellung von Raschelsäcken - beliebte Verpackungen für Obst und Gemüse - verwendet wird.

Wie sah die Messung aus?

Der erste Schritt bestand darin, die Achsen aller Wickelwalzen zu bestimmen und ihre Ausrichtung zueinander und zur Basis, die in diesem Fall der Extruder war, zu überprüfen.
Um diese Aufgabe zu erfüllen, verwendeten wir einen Laser Tracker - ein Gerät, das präzise räumliche Messungen mit einer Genauigkeit von Zehntelmillimetern ermöglicht. Die Genauigkeit für eine einzelne Messung beträgt etwa 0,025 mm, was 25 Mikrometern entspricht. Zur Veranschaulichung dieses Wertes sei erwähnt, dass das menschliche Auge nicht in der Lage ist, Objekte wahrzunehmen, die kleiner als etwa 0,040 mm sind.

Dank der Erfahrung unserer Bediener war es auch möglich, die Einstellung der Walzen in Echtzeit zu ändern, was den gesamten Prozess erheblich beschleunigte und Ausfallzeiten vermied.
Nach der Einstellung führten wir eine abschließende Messung durch, die die Richtigkeit der vorgenommenen Änderungen bestätigte.

Alle Daten - sowohl vor als auch nach der Korrektur - wurden in Form eines übersichtlichen Messberichts zusammengestellt und dem Kunden zur Verfügung gestellt.

Wirkung für den Kunden

Nach der Fertigstellung war der Wickler perfekt ausgerichtet - die Walzen sind parallel zueinander, was übersetzt heißt:

• eine Verringerung der Menge an Produktionsabfällen,

• Erhöhung der Linieneffizienz,

• Verbesserung der Qualität der Endprodukte.

Warum ist das wichtig?

Bei Maschinen wie z.B. Wickelmaschinen können schon kleine Abweichungen in der Ausrichtung der Walzen zu ungleichmäßigem Aufwickeln, Dehnung des Materials oder Beschädigung des Materials führen.
Die regelmäßige Inspektion und Korrektur der Parallelität von Komponenten ist eine Investition, die einen echten Unterschied für die Stabilität und Effizienz des gesamten Produktionsprozesses ausmacht.

Eine präzise Maschinengeometrie ist eine Garantie für einen reibungslosen Betrieb.
Mit unseren Dienstleistungen helfen wir unseren Kunden, die Produktivität zu steigern, den Ausschuss zu reduzieren und die Produktion auf höchstem Niveau zu halten.

Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren - wir beraten Sie gerne und erstellen Ihnen ein individuelles, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.