Die Tabakaufbereitung ist ein Prozess, der das Rohmaterial für die weitere technologische Verarbeitung vorbereitet. In industriellen Anlagen wird er mit speziellen Zylindern durchgeführt, die für angemessene Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und einen stabilen mechanischen Betrieb sorgen.

Bei dieser Art von Maschinen ist der geometrische Zustand der Zylinderlaufbahn entscheidend. Selbst örtlich begrenzte Schäden können zu Fehlfunktionen des gesamten Systems, erhöhten Vibrationen und Risiken für die Betriebssicherheit führen.

In einem kürzlich durchgeführten Projekt haben wir die Zylinderlaufbahn einer Direkttabakaufbereitungsmaschine nach einer Störung vermessen.

Umfang des Problems - Verformung des Laufbandes nach dem Ausfall

Infolge des Versagens wurde der seitliche Teil der Zylinderlaufbahn verformt.
Der daraus resultierende Schaden wurde verursacht:

• kein stabiler Zylinderbetrieb,
• das Risiko einer weiteren Verschlechterung der zusammenpassenden Komponenten,
• es ist nicht möglich, das Ausmaß der Reparatur eindeutig zu beurteilen, ohne Messungen vorzunehmen.

Der Kunde benötigte genaue Daten über:

• maximale Schadenstiefen,
• die Verteilung der Verformungen entlang des Umfangs der Laufbahn,
• die Auswirkungen von Abweichungen auf den weiteren Betrieb des Geräts.

Es war wichtig, die Geometrieprüfung so durchzuführen, dass eine technische Entscheidung getroffen werden konnte: Überholung oder Austausch der Komponente.

Verwendete 3D-Messtechnik

Um zuverlässige und vergleichbare Ergebnisse zu erhalten, haben wir drei unabhängige Messsysteme verwendet:

• Laser Tracker FARO Vantage S - für eine präzise geometrische Positionierung im Raum,
• FARO Quantum S Messarm - für punktuelle Messungen und die Überprüfung ausgewählter Abschnitte,
• FARO LLP Handheld-Scanner der mit dem Arm verbunden ist - für die Erfassung dichter Punktwolken und die Analyse der Oberflächenform.

Wir haben die Zylinderlaufbahn auf zwei verschiedene Arten gemessen, um eine Gegenüberstellung der Ergebnisse zu ermöglichen und mögliche systematische Fehler auszuschließen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Daten zu erhöhen, insbesondere bei der Analyse von Formabweichungen und der Beschädigungstiefe.

Abweichungsanalyse und Formmessungen

Auf der Grundlage der gesammelten Daten wurde Folgendes durchgeführt:

• Analyse der Form der Laufbahn (Zylindrizität),
• Bestimmung der maximalen und lokalen Abweichungen,
• die Bestimmung der Tiefe der Verformung,

Der Einsatz von 3D-Scans ermöglichte es, die Oberfläche genau abzubilden und die Geometrie über den gesamten Umfang zu prüfen, anstatt nur an den Messpunkten.

Verfassen eines technischen Berichts

Nach Abschluss der Analysen haben wir einen umfassenden Bericht im PDF-Format erstellt, der Folgendes enthält:

• Visualisierung von Abweichungskarten,
• Zusammenfassung der maximalen Schadenstiefen,
• Kontrollabschnitte,
• technische Schlussfolgerungen über den Zustand des Laufbandes.

Die Dokumentation ermöglichte es dem Kunden, den Zustand des Bauteils eindeutig zu beurteilen und den Umfang der Reparaturarbeiten abzuschätzen.

Auswirkung der Implementierung

Nach Erhalt des Berichts über die Messarbeiten erhielt der Kunde:

• genaue Daten über die Geometrie der Zylinderlaufbahn,
• Informationen über maximale Verformungen,
• die Grundlage für die Entscheidung, wie das Gerät zu reparieren ist.

Präzise 3D-Messungen und die Kontrolle von Formabweichungen ermöglichten es, das Risiko einer falschen Reparaturentscheidung zu verringern und die Ausfallzeit der Maschine zu minimieren.

Bei Ausfällen von zylindrischen Komponenten, Laufbahnen, Walzen oder rotierenden Oberflächen ermöglicht uns die Durchführung von Geometriemessungen und Formanalysen den Übergang von Vermutungen zu datengestützten Entscheidungen.

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