{"id":16441,"date":"2022-06-14T21:10:03","date_gmt":"2022-06-14T21:10:03","guid":{"rendered":"https:\/\/treon.pl\/mobile-messgeraete-vs-traditionelle-werkzeuge\/"},"modified":"2025-08-14T07:53:43","modified_gmt":"2025-08-14T07:53:43","slug":"mobile-messgeraete-vs-traditionelle-werkzeuge","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/treon.pl\/de\/mobile-messgeraete-vs-traditionelle-werkzeuge\/","title":{"rendered":"Mobile Messger\u00e4te vs. traditionelle Werkzeuge"},"content":{"rendered":"

Handmessger\u00e4te sind seit langem bei Bedienern von Werkzeugmaschinen, Qualit\u00e4tskontrolleuren und Ingenieuren beliebt. Diese Instrumente sind seit mehreren hundert Jahren im Einsatz, sind den Anwendern gut bekannt und liefern seit langem zuverl\u00e4ssige Messergebnisse. Der Einsatz dieser Ger\u00e4te birgt jedoch einige T\u00fccken.<\/strong><\/p>\n

VORSCHL\u00c4GE<\/h2>\n

Es handelt sich dabei um eines der heute am h\u00e4ufigsten verwendeten Handmessger\u00e4te, das sich durch einen Messfehler auszeichnet, der auf ein Ph\u00e4nomen namens Abb\u00e9-Prinzip zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Nach diesem Prinzip entsteht, wenn das zu messende Objekt nicht perfekt parallel zur Achse des verwendeten Messschiebers liegt, ein Winkel, der eine Fehlerquelle
\nMessung darstellt. Es ist jedoch m\u00f6glich, einen ungef\u00e4hren Wert f\u00fcr diesen Fehler zu berechnen.<\/p>\n

Ein weiteres wichtiges Thema im Zusammenhang mit Messschiebern ist die H\u00e4ufung von Fehlern im Zusammenhang mit ihren technischen Parametern. Um die Kalibrierung zu bestehen, muss ein Messschieber mit einer Aufl\u00f6sung von 0,025 mm eine Genauigkeit von 0,025 mm f\u00fcr L\u00e4ngenmessungen bieten und einen Parallelit\u00e4tsfehler
\nvon nicht mehr als 0,025 mm aufweisen. Die Messung eines gro\u00dfen Anteils kann jedoch mit beiden Fehlern behaftet sein. In diesem Fall betr\u00e4gt der m\u00f6gliche Fehlerwert \u00b10,050 mm.<\/p>\n

MIKROMETER<\/h2>\n

Aufgrund der Probleme, die mit Messschiebern verbunden sind, bleiben Mikrometer eine beliebte Alternative. Sie vermeiden insbesondere den Abb\u00e9-Fehler, da die Schraube und der Nonius der Messschraube auf die zu messende L\u00e4nge ausgerichtet werden k\u00f6nnen. Aber auch bei Schraubenmikrometern treten Fehler auf, die durch die Gewinde der Trommel verursacht werden. Diese Fehler sind umso gr\u00f6\u00dfer, je gr\u00f6\u00dfer die zu messende L\u00e4nge ist. Die beiden Hauptfehlerquellen bei Schraubenmikrometergewinden sind das drehungsbedingte Gewindewackeln, das oft als „welliges Gewinde“ bezeichnet wird, und das Umfangsspiel, das ein ungenaues Ineinandergreifen von Au\u00dfen- und Innengewinde verursacht. Die Fehler sind auf die Konstruktion der B\u00fcgelmessschraube zur\u00fcckzuf\u00fchren, die die Lagerung und die sehr kostspielige Wartung und Kalibrierung vieler S\u00e4tze von B\u00fcgelmessschrauben verschiedener Gr\u00f6\u00dfen erfordert, da nur so ihre Eignung unter verschiedenen Bedingungen gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/p>\n

Dennoch sind Mikrometer nicht in der Lage, bestimmte Gr\u00f6\u00dfen gut zu messen, zum Beispiel den Innendurchmesser. Im Falle von Mikrometern gibt es auch Messfehler, die vom Benutzer selbst verursacht werden. Wird die Kupplung zu fest angezogen, kann es zu einer Verformung der Messschraube selbst oder des Messobjekts kommen. Mit der Zeit k\u00f6nnen sowohl der Amboss als auch die Spindel verschlei\u00dfen, was zu einem Verlust der Parallelit\u00e4t zwischen ihnen f\u00fchrt. Beide Faktoren k\u00f6nnen sich nachteilig auf die Messungen auswirken.<\/p>\n

Auch Umweltfaktoren k\u00f6nnen die Genauigkeit von Mikrometern beeintr\u00e4chtigen. Temperaturschwankungen f\u00fchren nicht nur zu einer Ausdehnung und Kontraktion des Messger\u00e4ts und des zu messenden Objekts, sondern wiederholte Zyklen von Temperaturabfall und -anstieg k\u00f6nnen die L\u00e4nge der Mikrometerspindel, ihren Amboss und sogar die physikalischen Eigenschaften des Gewindes dauerhaft ver\u00e4ndern. Dies ist das Ergebnis des Gl\u00fchens von Metall w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses.<\/p>\n

TRAGBARE KOORDINATENMESSGER\u00c4TE<\/h2>\n

Technologische Entwicklungen in den Bereichen Hard- und Software haben die Entwicklung von tragbaren Koordinatenmessger\u00e4ten erm\u00f6glicht, mit denen einige der oben genannten Probleme mit Genauigkeit gel\u00f6st werden k\u00f6nnen. Einige Ger\u00e4te haben eine Messunsicherheit von nur 0,010 mm und eine Wiederholbarkeit von ebenfalls 0,01 mm. Einige Ger\u00e4te wiegen nur 10 Kilogramm oder weniger und k\u00f6nnen frei auf der Baustelle bewegt werden. Mit einem harten Messtaster mit genau bekanntem Durchmesser werden die Punkte durch Ber\u00fchren der Oberfl\u00e4che des zu messenden Objekts erfasst. Da der genaue Durchmesser der kugelf\u00f6rmigen Sondenspitze bekannt ist, ber\u00fccksichtigt die Software diesen Durchmesser und zeichnet die Position des Messpunktes auf. Auf diese Weise werden so viele Punkte erfasst, bis gen\u00fcgend Daten gesammelt sind, aus denen der Bediener in der Software L\u00e4ngen, Durchmesser, Winkel und andere geometrische Eigenschaften bestimmen kann.<\/p>\n

Die Software erm\u00f6glicht auch die Berechnung von Abmessungen auf der Grundlage von gemessenen und berechneten Komponenten. Einige Softwarepakete enthalten Funktionen zur geometrischen Bema\u00dfung und Tolerierung (GD&T), die die Zeit f\u00fcr die Teilepr\u00fcfung um bis zu 80 % reduzieren k\u00f6nnen. Andere Programme erm\u00f6glichen den Import von CAD-Modellen und die Pr\u00fcfung von Teilen anhand dieser Modelle (Pr\u00fcfung gekr\u00fcmmter Oberfl\u00e4chen). Die Software erm\u00f6glicht die Erstellung von Berichten und Kontrollkarten, die die Qualit\u00e4t des hergestellten Bauteils best\u00e4tigen.<\/p>\n

ZUSAMMENFASSUNG<\/h2>\n

Seit mehr als einem Jahrhundert erm\u00f6glichen Handmessger\u00e4te Maschinenbedienern und Herstellern, schnell und zuverl\u00e4ssig zu messen. Da jedoch die Komplexit\u00e4t von Teilen und ganzen Produkten zunimmt, stellen sich die KMGs der Herausforderung, auch schwierigste Messungen unter extrem anspruchsvollen Bedingungen durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

Unter extremen Bedingungen, bei denen wir gro\u00dfe Objekte mit hoher Pr\u00e4zision und komplexer Bemessung messen m\u00fcssen, bieten die Ger\u00e4te eine gr\u00f6\u00dfere Genauigkeit und eine einfachere Berichterstattung und Pr\u00e4sentation der Ergebnisse, zus\u00e4tzlich zur Verringerung der sich wiederholenden Ergebnisse, und erm\u00f6glichen die Messung von Geometrien, die mit Handwerkzeugen unm\u00f6glich zu erfassen sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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