Messungen von großen Bauteilen oder Konstruktionen können mit gewöhnlichen Werkzeugen nicht mit der erforderlichen Präzision durchgeführt werden. Dazu ist ein Laser Tracker erforderlich. Mit dieser Art von Geräten ist es möglich, die benötigten geometrischen Daten zu erhalten, die dann für verschiedene Zwecke verwendet werden können. Was ist ihre beliebteste Verwendung?

3D-Lasertracker - was sollte man über diese Geräte wissen?

3D-Messungen zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,02 mm aus. Diese hohe Präzision ist besonders wichtig, wenn Sie geometrisch komplexe Bauteile messen wollen. Sobald die Messdaten vorliegen, werden sie von einem Ingenieur mit einer speziellen Software analysiert. Das Ergebnis ist eine mathematische Geometrie, die einem virtuellen Modell des zu messenden Objekts ähnelt und durch Punkte, Linien, Ebenen, Kreise usw. dargestellt wird. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Messungen je nach Komplexität des Bauteils und seiner Größe mehr oder weniger Zeit in Anspruch nehmen können.

Der Laser Tracker ist ein tragbares, kompaktes Gerät, das sich nicht nur durch die bereits erwähnte Präzision, sondern auch durch seine zuverlässige Leistung und Robustheit auszeichnet. Daher eignet es sich hervorragend für eine Vielzahl von groß angelegten Messaufgaben. In der ersten Hälfte der 1990er Jahre tauchten solche Werkzeuge erstmals in größerem Umfang in der Branche auf. des letzten Jahrhunderts, und im Laufe der Zeit hat sich ihre Verwendung immer weiter verbreitet und ist sogar unabdingbar geworden.

Wie können Laser Tracker eingesetzt werden?

Diese Art von Geräten misst zwei Winkel und eine Entfernung. Sobald der Laserstrahl auf das Objekt gerichtet ist, wird das Licht vom Ziel reflektiert (SMR - sphärisch montierter Retroreflektor) und kehrt auf demselben Weg zurück. Ein Teil davon geht jedoch an den Entfernungsmesser, so dass der Abstand zwischen dem Gerät und der SMR-Messsonde bestimmt werden kann. Derzeit sind zwei Arten von Entfernungsmessern im Einsatz. Bei dem einen handelt es sich um ein Interferometer, bei dem anderen um einen absoluten Entfernungsmesser (ADM).

Die Abstandsmessung ist eine der wichtigsten Funktionen von Laser Trackern. Es ist erwähnenswert, dass die Messung sowohl inkrementell als auch absolut erfolgen kann. Ersteres verwendet ein Interferometer und einen frequenzstabilisierten Helium-Neon-Laser. Absolute Entfernungsmessungen (ADM) sind schon seit vielen Jahren möglich. Doch erst in den letzten 15 Jahren wurden diese Systeme erheblich verbessert und bieten nun eine Genauigkeit auf Interferometerniveau. Ihr großer Vorteil ist, dass der Abstand zum Ziel automatisch gemessen wird, indem der Strahl einfach auf die SMR-Sonde gerichtet und dann die Messung gestartet wird. Sie wird mit der gleichen Präzision durchgeführt, auch wenn es zu einem Strahlenbruch kommt. Das Interferometer hingegen funktioniert gut in Situationen, in denen sich kein Hindernis im Strahlengang befindet.

Wozu werden Laser Tracker sonst noch eingesetzt?

Laser Tracker werden derzeit in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und auch in der breiteren industriellen Produktion eingesetzt, wo die Qualitätssicherung ein wichtiger Aspekt ist.

Der Laser Tracker wird dort eingesetzt, wo vorgegebene Maßtoleranzen streng eingehalten werden müssen. Bei der Herstellung großer mechanischer Teile, der Montage von Präzisionskomponenten, der Roboterkalibrierung und der Einrichtung von Produktionswerkzeugen. Führende Unternehmen in den innovativsten Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zum Schiffbau und der Energiebranche, verlassen sich auf Tracker-Messungen.

Laser Tracker-Werkzeuge minimieren auch die Messzeit bei der Messung komplexer Objekte. Es wird geschätzt, dass Messungen bis zu 75 % schneller durchgeführt werden können als mit herkömmlichen Messmethoden.

Laser Tracker werden auch erfolgreich eingesetzt, um die Gematrie von Maschinen und Geräten wie Kurbel- und Hydraulikpressen, Fräsmaschinen, Drehbänken und Schweißrobotern zu überprüfen. Durch den Einsatz von 3D-Messungen kann das Problem, das die Funktionsunfähigkeit der Maschine verursacht, definiert werden. Regelmäßige Inspektionen sind sogar unerlässlich, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Die Inanspruchnahme der Dienste von Unternehmen, die diese Art von Geräten anbieten, ist die beste Wahl für alle Unternehmen, die genaue und zuverlässige Ergebnisse zur Überprüfung von Produktionsprozessen oder zur Qualitätskontrolle benötigen. Mit den gewonnenen Daten lassen sich auch viele kostspielige und zeitraubende Fehler vermeiden.