TREON ist ein führender Anbieter von 3D-Geometriemessdienstleistungen im industriellen Bereich. Durch die Kombination von sehr erfahrenen und qualifizierten Ingenieuren und der besten verfügbaren Ausrüstung können wir Ihnen schnell und präzise Analysen und technische Daten liefern, wenn herkömmliche Messmethoden nicht möglich sind.
Wir sind spezialisiert auf geometrische Analysen bestehender Industrieanlagen, Installationen und Mechanismen.
Unsere Dienstleistungen, eine Kombination aus:
Wir bieten 3D-Messdienstleistungen an, wie z.B.: Ausrichten von Produktionsmaschinen, Ausrichten von Wellenlinien, Nivellieren von industriellen Strukturen, Herstellen von Parallelität und Rechtwinkligkeit, präzise Messung und Analyse von Geometrien (ab 0,01 mm!)
Wir messen große Objekte wie das gesamte Innere von Wasserkraftwerken, Kugelmühlen zum Mahlen von Rohstoffen, metallurgische Öfen, Walzkäfige, hydraulische Pressen und Spritzgussmaschinen, Karosserien von Großmaschinen, Turbogeneratoren, Kranfahrwerke und viele andere (Objekte bis zu 80 m)
Wir bieten messtechnische Lasermessungen für die Industrie, den Maschinenbau, die Schwerindustrie, die Fertigung und die Verarbeitung. Wenn Sie Maschinenkomponenten präzise und genau ausrichten, messen oder den Zustand von großen Objekten überwachen müssen, sind unsere Lösungen genau das Richtige für Sie.
Die volumetrische Unsicherheit, mit der wir Messungen durchführen können, ergibt sich aus der Formel 20μm + 5μm/m. Das bedeutet, dass ein Werkstück mit einer Länge von 10 Metern mit einer Unsicherheit von höchstens 0,070 mm gemessen werden kann! Dies ist der maximal zulässige Fehler, während der korrekte so genannte „Fehler“ der maximal zulässige Fehler ist. Der typische Fehler beträgt nicht mehr als 0,049 mm (gemäß ISO 10360-10:2016)
Dieser Bereich der Messunsicherheit in Verbindung mit der Erfahrung unserer Ingenieure ermöglicht es uns, die anspruchsvollsten Projekte in Branchen zu realisieren, in denen Präzision eine Schlüsselrolle spielt (Energie, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsbearbeitung, Fertigung).
Präzision und Genauigkeit sind zwei Arten, in denen Wissenschaftler über Fehler nachdenken. Die Genauigkeit gibt an, wie nahe der gemessene Wert am tatsächlichen Wert liegt. Die Präzision bezieht sich darauf, wie nahe die Messungen desselben Merkmals beieinander liegen. Die Präzision ist unabhängig von der Genauigkeit. Das bedeutet, dass es möglich ist, sehr präzise zu sein, aber nicht sehr präzise, und es ist auch möglich, ohne Präzision präzise zu sein. Hochwertige Messungen sind genau und präzise.
Die klassische Art, den Unterschied zwischen Präzision und Genauigkeit zu demonstrieren, ist eine Dartscheibe (Beispiele sind in den Grafiken enthalten, um zu veranschaulichen, wie eine genaue und präzise Messung aussieht). Wir sind uns dieser Grundsätze bewusst und führen unsere Dienstleistungen mit einem hohen Maß an Präzision und Genauigkeit aus.
TREON ist eine Gruppe von Ingenieuren und Liebhabern neuer Technologien, die technologisch fortschrittliche und präzise Messdienstleistungen anbieten. Wir unterstützen Industrie und Fabriken mit Präzisionsmessdaten und Geometrieanalysen. Unsere Aktivitäten tragen wesentlich zur Verbesserung der Leistung von Prozesslinien bei. Wir nehmen an der Ausführung und Abnahme teil. Wir führen auch stichprobenartige Kontrollen der von Unterauftragnehmern gelieferten Produkte durch.
Wir haben durch unsere jahrelange Arbeit in der Zerspanung, Messtechnik und Schwerindustrie ein umfangreiches Messwissen erworben. Unsere erfahrenen Mitarbeiter haben keine Angst vor Stahlwerken, Gießereien, Kraftwerken oder Werften. Arbeiten in der Höhe oder in engen Industriehallen sowie in Wasserkraftwerken gehören für uns zum Alltag.
Bei unserer Arbeit kombinieren wir die neueste Laser-Tracking-Technologie(Laser Tracker) und Messsoftware(PolyWorks 2022), um die effiziente Ausführung der uns anvertrauten Projekte zu gewährleisten und gleichzeitig einen zuverlässigen Service mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu bieten.
Um Produktionsausfälle zu minimieren, arbeitet unser Team von Bedienern im Schichtbetrieb. Wir scheuen auch nicht davor zurück, in die entlegensten Winkel Europas zu reisen. Wir führen Projekte auf dem gesamten alten Kontinent durch, sind aber auch außerhalb der Europäischen Union verfügbar.
Der Bau großer Strukturen und Maschinen wie Generatorturbinen, Hochöfen, hydraulische Pressen, Kugelmühlen oder Walzkäfige erfordert präzise und vor allem kompetente Messungen. Die Effizienz eines Kraftwerks, einer Produktionsanlage oder einer rohstoffverarbeitenden Fabrik hängt entscheidend von diesen Anlagen ab.
Eine der Ursachen für übermäßigen Verschleiß von Maschinenkomponenten ist deren ungenaue Ausrichtung, die von den vom Konstrukteur angenommenen Nennwerten abweicht. Damit sie einwandfrei funktionieren, ist es notwendig, dass die einzelnen Maschinenkomponenten einen ausreichenden Abstand zueinander haben, damit sie harmonisch zusammenarbeiten können.
Als erfahrene Ingenieure, die in einer Vielzahl von Technologien ausgebildet sind, verfügen wir über umfangreiche Erfahrungen in der industriellen Messtechnik und der geometrischen Analyse, wodurch die Zuverlässigkeit von Maschinen und Mechanismen erheblich verbessert wird.
Vor allem aber schützen Messung und kontinuierliche Kontrolle die Fabriken vor ungeplanten Produktionsausfällen. Sie ermöglichen auch eine bessere Planung von Dienstleistungen, die Vermeidung von Konstruktionsfehlern bei der Renovierung und einen schnelleren Produktionsstart. Vorbeugung ist der beste Weg, um unvorhergesehene Kosten zu vermeiden, die durch Ausfälle entstehen.
Durch die genaue Vermessung der Produktionsmaschinen können wir eine deutliche Verbesserung der Qualität der Endprodukte und auch einen längeren unterbrechungsfreien Betrieb der Prozesslinien erreichen. Die rechtzeitige Erkennung von Fehlern in der Geometrie laufender Maschinen verhindert Ausfälle, und die Maschinen selbst laufen länger, weil sie präziser arbeiten und der mechanische Verschleiß der Teile geringer ist. Langfristig bedeutet eine längere Lebensdauer der Maschinen einen Gewinn, da unerwartete Ausfallzeiten sowie Reparatur- und Wartungskosten vermieden werden.
Angemessene Messungen und detaillierte Analysen sorgen für eine reibungslose Produktion, verbesserte Prozesse, höhere Effizienz und letztlich eine deutlich längere Lebensdauer der Maschinen.
Ausrichtungsfehler, fehlende Geometriekontrolle, Verlust der Ausrichtung, Setzungen der Fundamente. Diese Faktoren bergen Risiken, die wir für Sie beseitigen und Lösungen und Abhilfen aufzeigen können.
Nahezu jede Messung ist möglich, die einzige Einschränkung ist die Zeit für die Vorbereitung und Durchführung der Aufgabe. Geradheit, Konzentrizität, Ebenheit, Nivellierung nach der Schwerkraft, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Ausrichtung von Drehvorrichtungen oder Messungen im Verhältnis zu einem 3D-Modell sind nur einige der Aufgaben, die wir ausführen können.
Obwohl das Gerät selbst nur eine begrenzte Sichtbarkeit (Laserstrahl) hat, können wir die Daten eines Laser Trackers mit anderem Zubehör wie Messarmen oder Laserscannern mit großer Reichweite kombinieren oder mehrere Gerätepositionen verwenden.
Wenn Sie über 3D-CAD-Modelle (z. B. igs, stp) Ihrer Maschine, Anlage oder Struktur verfügen, können wir die Rohdaten auch direkt mit den Sollflächen des Modells vergleichen und detaillierte Farbkarten zur Hervorhebung und Vermessung gekrümmter Flächen erstellen. Wenn Sie kein CAD-Modell haben, können wir eines für Sie erstellen oder Ihnen die erforderlichen Daten zur Verfügung stellen, damit Sie selbst mit dem Reverse Engineering beginnen können.
Eine weitere Einschränkung im Zusammenhang mit Laser Trackern ist die Menge der gesammelten Informationen, die durch die physische Berührung eines Objekts mit der Sonde gewonnen wird. In einigen Fällen kombinieren wir das Laserscanning mit großer Reichweite (Punktwolken) mit dem Lasertracking, um eine vollständige Geometrie des Objekts zu erhalten und Messungen in viel größeren Entfernungen (mehr als 120 m) durchzuführen.
Früher wurden Laser Tracker vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, heute nutzen wir diese Technologie in fast allen Branchen.
Laser Tracker (Laser Tracker) sind ideal für das Ausrichten und Überprüfen großer rotierender Anlagen wie Dampfturbinen. Die präzise Lagerung und Ausrichtung der Turbinenkomponenten ist entscheidend für die Lebensdauer, Leistung und Effizienz der Turbineneinheit. Messungen der Rotorblätter (einschließlich der Abstände zum Gehäuse) sowie der Position und der Abstände sind ebenfalls möglich.
Kontinuierliche Prozesse, wie die Papierherstellung, das Ziehen von Blechen oder das Ziehen und Beschichten von Drähten, erfordern eine sehr genaue Positionierung der Geräte zueinander. All dies dient der Vermeidung von Problemen mit der Produktqualität und der Minimierung von Abfällen. Unser Ausrichtungsservice kann schnell helfen, die korrekte Ausrichtung von Teilen der Produktionsmaschine (Wellen, Zylinder, Abstreifer, Absaugelemente, Slicer-Elemente, Separatoren, Pulper, Motoren usw.) zu erreichen oder zu überprüfen.
Rotierende Großgeräte sind hohen Drehzahlen und Belastungen ausgesetzt. Die korrekte Ausrichtung rotierender Teile ist der Schlüssel zur Vermeidung übermäßiger Vibrationen und zur Gewährleistung eines korrekten Betriebs. Zerstörte Lager oder Kupplungen sind das erste Symptom für falsch ausgerichtete rotierende Strukturen wie Kugelmühlen, Zuckermühlenlaser, Rotationstrockner, Mahlwerke zum Mahlen von Rohmaterial, Schneckenförderer für Schüttgut.
Unsere Mitarbeiter können bei der Inspektion und korrekten Positionierung solcher Geräte helfen, um die bestmögliche Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir führen solche Messungen in Echtzeit durch, so dass wir den Prozess richtig einstellen und anpassen können. Für solche Dienstleistungen erstellen wir einen Eingabe- und Ausgabebericht, der die vorgenommenen Änderungen aufzeigt.
Die Tracker sind so präzise, dass sie zur Überwachung der Drift im Zeitverlauf eingesetzt werden können (Driftüberwachung). Der Service der Bauabrechnungskontrolle ermöglicht es, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, um den Prozess nicht zu stören und ungeplante Produktionsstopps zu vermeiden. Wir können die digitalen Messdaten mit historischen und zukünftigen Daten vergleichen, um das Problem zu definieren und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
Wir können solche Messungen auf die Analyse der Verformung im Laufe der Zeit oder bei Temperaturänderungen ausweiten. Bei der Planung von Reparaturen ist es von entscheidender Bedeutung zu prüfen, wie sich die Position einer großen Maschine oder einer industriellen Struktur im Laufe der Zeit verändert, um einen Reparaturplan im Voraus zu erstellen und umzusetzen. Wir sind auch in der Lage, Strukturen zu verschiedenen Jahreszeiten zu vermessen, so dass wir tatsächliche jahreszeitliche Veränderungen in Größe und Form nachvollziehen oder potenzielle Kriechvorgänge und Verformungen feststellen können.
Aufgrund der hohen Genauigkeit des Laser Trackers ist er ein hervorragendes Messgerät für das Reverse Engineering größerer Maschinenteile und Anlagen. In Kombination mit den Daten aus dem 3D-Skner können wir Eingangsdaten für das Reverse Engineering erstellen oder die Modellierung des fertigen Teils durchführen.
Alle unsere Ingenieure sind mit einem von mehreren CAD-Paketen vertraut, um je nach Bedarf CAD-Modelle und technische Zeichnungen zu erstellen. Vielleicht haben Sie Maschinen oder Anlagen, für die es keine technischen Unterlagen gibt, oder Sie müssen ein Ersatzteil herstellen, das auf dem Markt nicht erhältlich ist. Wir verfügen über die messtechnischen Einrichtungen, das Wissen und die Software, um das Reverse Engineering der Geometrie durchzuführen.
Komplexe Produktionsprozesse erfordern eine präzise Maschineneinstellung, um die geforderten Qualitätskennzahlen und kurze Maschinenstillstandszeiten einzuhalten. Mit unseren Dienstleistungen sind wir in der Lage, die Einrichtung von Produktionsanlagen wie Schweißrobotern, Förderanlagen und anderen Roboterstationen zu verbessern.
Ein typisches Beispiel ist ein Roboter, der systematische Positionierungsfehler macht. Durch den Vergleich mehrerer Roboterpositionen auf der Grundlage des Standorts mit unserer Ausrüstung können wir ein mathematisches Korrekturmodell für den Roboter erstellen, das Verzerrungen effektiv beseitigt und die Genauigkeit des Roboters erheblich verbessert.
Der erste Laser Tracker wurde 1987 von Dr. Kam Lau, CEO von API (Automated Precision, Inc.) während seiner Arbeit am National Institute of Standards and Technology erfunden und 1988 von dem Unternehmen auf den Markt gebracht. Die erste Einheit wurde Boeing im Rahmen eines neunmonatigen Leasingvertrags zur Verfügung gestellt. Derzeit gibt es drei bekannte Laser Tracker-Hersteller: FARO, API und Leica.
Der Laser Tracker ist ein hochpräzises Lasermessgerät, das zur Messung großer Abmessungen (0 m - 80 m) eingesetzt wird. Für Großbaustellen ist es die beste verfügbare Technologie für Inspektionen und Messungen, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist. Die Geräte sind in der Lage, mit einer Genauigkeit von 0,025 mm über eine Entfernung von mehreren Metern zu messen.
Der Tracker besteht aus einem Kopf, der einen Präzisions-Laserentfernungsmesser in Kombination mit 2 Drehgebern verwendet. Durch Messung des Abstands und zweier Winkel können die Koordinaten des Messpunkts in einem sphärischen Koordinatensystem berechnet werden. Die Abstandsmessung erfolgt mit sehr hoher Präzision (16μm + 0,8μm/m). Die Messung der Winkelkopfgenauigkeit kann durch die Formel (20μm + 5μm/m) beschrieben werden.
Die Winkel der Encoder und der Abstand zum Diffusor reichen aus, um den Mittelpunkt des Retroreflektors (sphärisch montierter Retroreflektor) genau zu lokalisieren. . SMRs sind sehr präzise hergestellte kugelförmige Sonden, die wir auf ein physisches Objekt aufbringen. Das Gerät sammelt Informationen über die Position der Kugel im 3D-Raum und überträgt sie an die Messsoftware. Da der Mittelpunkt des Retroreflektors immer um einen festen Abstand zu jeder gemessenen Fläche (den Radius der Kugel) versetzt ist, können die Koordinaten von Flächen oder Punkten in Kenntnis des Projektionsvektors der Punkte berechnet werden.
Anhand der gesammelten Punkte in der Messsoftware erstellen wir Merkmale wie Ebenen, Zylinder, Kugeln usw. So lassen sich Abstände, Winkel oder Parallelen zwischen Elementen bestimmen. Die Qualität der Software, mit der die Daten berechnet werden, spielt dabei eine entscheidende Rolle. Die Berechnungen müssen in Übereinstimmung mit den geltenden Normen und messtechnischen Standards durchgeführt werden.
Laser Tracker können bei verschiedenen Anbietern gemietet werden (auch bei unserem Unternehmen). Für diejenigen, die die Kunst der Inspektion beherrschen, kann dies die sinnvollste Lösung sein.
Im Gegensatz dazu ist es für Kunden, die mit Trackern nicht sehr vertraut sind und keine Erfahrung im Umgang mit den Geräten haben, wichtig, daran zu denken, dass Messtechniken zwar einfach erscheinen, aber in Wirklichkeit oft falsch angewendet werden. Darüber hinaus erfordert die Datenanalyse Erfahrung und langjährige Übung, um die bei der Messung gewonnenen Informationen richtig zu interpretieren.
Alle unsere Mitarbeiter sind geschulte und qualifizierte Bediener. In unserem Unternehmen wollen wir unseren Kunden den bestmöglichen Service in der schnellstmöglichen Zeit bieten. Wenn Ihr Unternehmen präzise Messungen von großen Objekten benötigt, kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot!
