Was ist der Perfector?

Ein Perforator ist eine Art Maschine, die bei der Margarineherstellung verwendet wird. Die pasteurisierte Emulsion wird mit einer Hochdruckpumpe in den Wender geleitet, wo die Emulsion gekühlt und vorkristallisiert wird. Die Welle wird von einem Elektromotor angetrieben und das Drehmoment wird über ein Getriebe übertragen.

Wie ist die Ausrichtung solcher Geräte?

Die Ausrichtung der Welle in Bezug auf das Getriebe besteht aus einer geeigneten Einstellung der Position der Lagersitze (Getriebe) in Bezug auf die Sitze, auf denen die Welle der Wellenmaschine montiert ist.
Das ist wichtig, denn schon kleine Abweichungen können zu ungleichmäßigem Verschleiß von Maschinenteilen, zu Ausfällen oder zu einer Minderung der Produktqualität führen.

Häufige Pannen und Stillstände beeinträchtigen die Effizienz des Produktionsprozesses und die Erfüllung der festgelegten Pläne. Der Schlüssel ist, alle Elemente in einer perfekten Linie auszurichten.

Ausrichten des Getriebes auf die Welle

1. Messung und Analyse: Der erste Schritt besteht darin, den Wellensitz zu messen, die Basis zu bestimmen und den Eingangszustand anderer wichtiger Maschinenkomponenten zu überprüfen. So können die Bediener genau feststellen, ob die Getriebelager richtig auf die Wellenachse ausgerichtet sind.
2. Anpassung: Basierend auf den Ergebnissen der Messungen geben die Bediener Richtlinien für die notwendigen Anpassungen vor, um sicherzustellen, dass das Getriebe korrekt auf die Basis ausgerichtet ist. Dies können Anpassungen in der Höhe, im Winkel oder in der Neigung sein.
3. Testen: Nach der Einstellung werden Tests durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Ausrichtung korrekt ist. Dazu können Lasttests, Geschwindigkeitstests oder Tests der Produktqualität gehören.
4. Weitere Anpassungen: Falls erforderlich, werden weitere Anpassungen vorgenommen, um eine optimale Ausrichtung der Integrale des rotierenden Systems (Getriebeachse und Periferwelle) zu erreichen.
5. Arbeitsbericht: Nach Abschluss der Arbeiten werden die Ergebnisse des Vor- und Nachbereitungsstatus präsentiert.

Ergebnisse

Im obigen Fall wurde eine 10-fache Verbesserung der Geradheit der Komponentenachsen erreicht.
Der Eingabegeradheitsfehler der Komponenten betrug 0,74 mm (inakzeptabel für einen dauerhaften störungsfreien Maschinenbetrieb).

Die endgültige Ausrichtung wurde mit einem Fehler von nur 0,07 mm über die gesamte Länge des Layouts abgeschlossen.

Zusammenfassung

Die korrekte Ausrichtung von Komponenten in der Industrie ist entscheidend für einen reibungslosen Maschinenbetrieb, eine hohe Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts.
Es wird empfohlen, die Ausrichtung der Maschinenkomponenten regelmäßig zu überprüfen und zu kontrollieren, um Ausfälle zu vermeiden und die Maschinen am Laufen zu halten.

Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihnen bei der Einrichtung oder Analyse der Geometrie der in Ihrem Unternehmen eingesetzten Maschinen helfen können, kontaktieren Sie uns HIER.