In Produktionsprozessen, bei denen das Schweißen eine wichtige Rolle spielt, hat die Genauigkeit der Positionierung von Schweißvorrichtungen einen direkten Einfluss auf die Qualität der Endprodukte. Diese Vorrichtungen sind für die Stabilisierung und präzise Positionierung der Werkstücke während des Schweißens verantwortlich, so dass es auf jeden Millimeter und sogar Bruchteile eines Millimeters ankommt.

Was sind Schweißvorrichtungen (Fixtures)?

Das sind spezielle Geräte oder Mechanismen, die dazu dienen:

• die Position der Elemente im Verhältnis zueinander bestimmen,

• gewährleisten Stabilität während des gesamten Schweißvorgangs,

• ermöglichen ein schnelles und präzises Anbringen und Abnehmen von Werkstücken.

Arten von Schweißbrennern für die Industrie

Je nach Ausführung können Spannfutter einfach (z.B. in Form von Backen oder Schraubstöcken) oder hochkomplex sein - mit verstellbaren Armen, hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Antrieben. Grifftypen:

• Manuell - manuell betrieben,
  für kleine Chargen oder einfache Teile.

• Halbautomatisch - ausgestattet mit Stützmechanismen (z.B. Federn, Hebel),
  , um eine schnelle Positionierung zu ermöglichen.

• Automatisch - integriert mit Schweißrobotern,
  ermöglicht eine vollständig wiederholbare Produktion.

• Schwenkbar und neigbar - ermöglicht die Positionierung des Artikels im optimalen Winkel.

• Spezielle Multipositionsvorrichtungen - werden für komplexe Strukturen verwendet,
  z.B. Fahrzeugrahmen, Tanks oder Stahlkonstruktionen.

Wie ist die Aufgabe abgelaufen?

Bei einem unserer Projekte bestand unser Ziel darin, die Schweißvorrichtung für einen optimalen Betrieb auszurichten. Wir begannen den Prozess mit der Nivellierung der gesamten Vorrichtung - erst als das ideale Niveau erreicht war, konnten wir mit der Korrektur der Ausrichtung einzelner Komponenten fortfahren.

Ein wichtiger Schritt war die Gewährleistung der Symmetrie auf beiden Seiten des Geräts, was in der Praxis bedeutet, dass jede Seite des Geräts unter identischen geometrischen Bedingungen arbeiten muss. Dadurch wird sichergestellt, dass die fertigen Komponenten den Qualitätsanforderungen entsprechen und keine zusätzlichen Anpassungen erforderlich sind.

Warum ist eine präzise Ausrichtung wichtig?

• Minimieren Sie Abweichungen
  Eine falsch ausgerichtete Komponente kann zu einer ungenauen, unansehnlichen und schlecht ausgeführten Schweißnaht führen.

• Sicheres Arbeiten
  Die sichere Fixierung eliminiert das Risiko, dass sich das Werkstück während des Schweißens bewegt.

• Schnellere Produktion
  Reproduzierbares Einrichten von Werkstücken reduziert die Vorbereitungszeit für das Schweißen.

• Niedrigere Kosten
  Weniger Korrekturen und Ausschuss bedeuten Einsparungen bei Material und Zeit.

Technologie für Präzision

Wir haben für diesen Auftrag zwei Laser Tracker und einen Messarm verwendet, die uns die höchstmögliche Genauigkeit und volle Kontrolle über den Setzvorgang ermöglichten. Mehr über diese Geräte erfahren Sie auf unseren anderen Seiten und Blogauszügen:

• LASER TRACKER
• MESSARM

Kundenvorteile

Eine korrekt positionierte Schweißvorrichtung ist:

• höhere Qualität des Endprodukts,

• die strengen Produktionsstandards erfüllen,

• weniger Risiko von Ablehnungen und Korrekturen,

• Stabilität von Schweißprozessen auf lange Sicht.

Die präzise Ausrichtung von Vorrichtungen ist eine Investition in die Zuverlässigkeit des gesamten Produktionsprozesses. Wenn Sie in Ihrem Betrieb Schweißvorrichtungen verwenden, lohnt es sich, sich um deren Geometrie zu kümmern, bevor Probleme auftreten.

Dank der Erfahrung des TREON-Teams und des Einsatzes modernster Messinstrumente erhalten unsere Kunden bei der Bestellung der Dienstleistung volles Vertrauen in die Qualität der Ausführung.

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