Was ist ein elektrischer Kabeltrommel-Twister?

Die industrielle Kabeltrommel-Verdrillmaschine ist eine Spezialmaschine, die mehrere Litzen elektrischer Kabel zu einem Bündel verdrillt und auf eine Trommel aufwickelt.
Der automatische Prozess des Verdrillens und Aufwickelns der Drähte gewährleistet Haltbarkeit und bessere Ordnung, was zu einer höheren Qualität des Endprodukts beiträgt.
Verdrillmaschinen werden bei der Herstellung von elektrischen Kabeln und Drähten eingesetzt, wo sie ein präzises und schnelles Zusammenfügen der Drähte ermöglichen, wobei häufig der gesamte Prozess automatisiert wird.
Die Hauptanwendung dieser Maschinen sind Kabel mit großem Querschnitt, da sie aufgrund ihrer hohen Arbeitsgeschwindigkeit herkömmliche Verdrillmaschinen ersetzen können.

Was ist die Aufgabe solcher Geräte?

Die Arbeit der Trommelverdrillmaschinen umfasst das präzise Verdrillen und Verlegen mehrerer Leiter von Drähten oder Kabeln zu einer einzigen, zusammenhängenden Struktur.
Das Verfahren wird hauptsächlich bei der Herstellung von Stromkabeln, Telekommunikationskabeln, Glasfaserkabeln und speziellen verstärkten Kabeln eingesetzt.
Die Maschine dreht die Kabeltrommel um ihre eigene Achse, während sie die einzelnen Litzen kontrolliert miteinander verbindet.
Zu den Hauptaufgaben dieser Maschinen gehören:

• Verdrillung des Kabels: Mehrere Leiter werden in einem bestimmten Muster verdrillt, um die Stärke und Flexibilität des Kabels zu erhöhen.
• Umwickeln mit Band: Kabel können zusätzlich mit metallischem oder nicht-metallischem Band umwickelt werden, um sie zu isolieren und vor Störungen zu schützen.
• Stahldraht-Verstärkung: Für Kabel, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind, kann der Twister eine Stahlverstärkung für zusätzlichen Schutz hinzufügen.

Diese Maschinen arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, was die Produktion beschleunigt, und ihre Präzision ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Kabeln mit großen Querschnitten.

Messungen und Schritte bei der Wiederherstellung/Revitalisierung des Twisters

1. Vorläufige Messungen: Der erste Schritt bestand darin, zu überprüfen, ob die Drehachse des Twisters mit der Drehachse der Trommel übereinstimmt, auf der die fertigen Kabel aufgewickelt werden.
   Die Ergebnisse wurden in den Abschlussbericht aufgenommen.
2. Justierung und Einstellungen: Auf der Grundlage der Messergebnisse wurde eine neue Drehachse festgelegt, die mit der Trommelachse übereinstimmt, um den Rundlauf zu eliminieren.
3. Vorbereitung für die Bearbeitung: Nach dem Auswechseln der Laufbahnen wurde die Maschine zur Bearbeitung des überschüssigen Materials eingerichtet, um eine perfekte Parallelität der Laufbahnen zur Drehachse zu gewährleisten.
4. Nivellierung: Nach der Behandlung wurde die Laufbahn auf Rollen gestellt und anschließend in Bezug auf den Schwerkraftvektor (Wasserstand) nivelliert, d.h. auf eine Ebene senkrecht zur Schwerkraft.
5. Korrigieren Sie die Ausrichtung der Rollen: Die Führungsrollen wurden so eingestellt, dass ihre Achsen parallel zur Achse der Laufbahn und zur Drehachse der Maschine verlaufen.
6. Arbeitsbericht: Nach Abschluss aller Aktivitäten wurden die Ergebnisse der Messungen vor und nach dem Service präsentiert.

Ergebnisse

Dank der Messungen, die in jeder Phase des Prozesses durchgeführt wurden, war es möglich, die Kabelverseilmaschine zu überholen und die Geometrie ihrer Komponenten deutlich zu verbessern.
Regelmäßige Maßkontrollen bei Überholungen und Reparaturen der Maschine ermöglichen eine vollständige Kontrolle des Arbeitsablaufs, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschine während ihrer Produktionszeit führt.

Zusammenfassung

Die Vermessung von Maschinen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung ihres korrekten Betriebs und ihrer Leistung.
Messungen, die in jeder Phase der Aufarbeitung und Reparatur durchgeführt werden, ermöglichen eine präzise Anpassung der Geometrie der Komponenten, wodurch Probleme wie Achsschlag oder Unebenheiten beseitigt werden.
Dies führt zu einem stabileren Betrieb der Maschine, was ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit während der Produktion erhöht.
Regelmäßige Maßkontrollen ermöglichen eine vollständige Kontrolle des Prozesses, was sich in einer höheren Qualität der Kabel und einer längeren Lebensdauer der Maschine niederschlägt, während das Risiko von Ausfällen und Wartungskosten minimiert wird. Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihnen bei der Einrichtung oder Analyse der Geometrie von Maschinen in Ihrem Unternehmen helfen können: Kontaktieren Sie uns HIER.