Messarme sind Geräte, die in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Solche Messgeräte sind in vielen Fällen auch eine Arbeitserleichterung, die für die Mitarbeiter eine wichtige Unterstützung darstellt. Messarme zeichnen sich durch ihren vielseitigen Einsatz und gleichzeitig durch ihre Genauigkeit und Vielseitigkeit aus. All dies bedeutet, dass sie heute eine sehr große Rolle spielen, und es ist schwer vorstellbar, sie nicht zu haben. Wofür werden Messarme in der Industrie hauptsächlich eingesetzt?

Messarm - grundlegende Informationen

Das beschriebene Gerät ist tragbar (mobil) und ermöglicht die Messung von Bauteilen verschiedener Größen, sowohl kleiner (z.B. 0,1 m - 0,5 m) als auch großer (z.B. bis zu 4,0 m). In Bezug auf die Messgenauigkeit werden sie am häufigsten in Situationen verwendet, in denen eine Maßtoleranz von 0,10 mm pro Meter erforderlich ist (z. B. 1000,00 mm ± 0,05 mm). Die genauesten Messarme können eine Genauigkeit von 0,01 mm - 0,03 mm über ihren gesamten Arbeitsbereich einhalten. Diese Art von Werkzeugen ist in der Lage, Oberflächenformen und geometrische Merkmale in kurzer Zeit zu erfassen. Darüber hinaus ermöglicht der Messarm die Dimensionsanalyse und die Überprüfung einzelner Parameter direkt an der Produktionslinie.

Wie werden mobile Geräte genutzt?

Der Messarm ist in einer Vielzahl von Branchen anzutreffen. Es ist überall dort nützlich, wo eine Qualitätskontrolle oder eine genaue Positionierung von Maschinen bis zu einer Entfernung von 3-4 Metern erforderlich ist. Viele Unternehmen setzen sie auch in der Prototyping-Phase und zur Überprüfung des Zustands von Erstserienprodukten ein. Die sich daraus ergebenden Daten werden dann mit der Geometrie des 3D-Modells (CAD-Dateien: igs, stp, parasolid, usw.) verglichen. Diese Art von Geräten ist überall dort zu finden, wo Präzision und Wiederholbarkeit der Abmessungen entscheidend sind. Es handelt sich also um die Konstruktion verschiedener Arten von Werkzeugen, die beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- oder Schiffsindustrie benötigt werden.

Messarme sind am häufigsten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu finden. Andere beliebte Branchen sind. Prototyping, Guss- und Schweißkonstruktionen. Darüber hinaus werden sie in der Versorgungssteuerung eingesetzt. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, in relativ kurzer Zeit zu überprüfen, ob ein Bauteil den vorgegebenen Anforderungen entspricht. Der Messarm ist in der Produktion weit verbreitet. Dabei geht es nicht nur um die Überprüfung der 3D-Geometrie der Teile auf der Produktionslinie, sondern auch um die Wiederholbarkeit der Produktionsmaschine selbst.

Was gibt es sonst noch Wissenswertes über den Einsatz von Messarmen in der Industrie?

Als Konstruktionsmaterial wurde in der Vergangenheit Aluminium verwendet, das jedoch durch Kohlefaser ersetzt worden ist. Die Konstruktion basiert auf drei Längselementen, die mit Hilfe von Drehgelenken miteinander verbunden sind. Die Drehgeber (inkremental oder absolut) werden am Gelenk der Gelenke montiert. Der Encoder wandelt die Drehbewegung mit hoher Präzision in ein elektrisches Signal um, das in der Steuerung übertragen und ausgelesen wird.

Für die Aufzeichnung der Messwerte sind Messtaster zuständig, die auch als Kontaktstifte bezeichnet werden. Am Ende der Sonde ist eine präzise gefertigte Kugel angebracht. Die Messfühler sind sehr vielfältig und in verschiedenen Durchmessern erhältlich. Sie bestehen in der Regel aus verschiedenen Materialien wie Rubin, Siliziumnitrid, Zirkoniumoxid, Keramik oder Wolframkarbid. Danke Zirkone. Dank der äußerst präzisen Konstruktion aller Armkomponenten erreichen diese Geräte eine außergewöhnliche Genauigkeit im Verhältnis zur Größe des Messbereichs.

Aus welchen zusätzlichen Komponenten besteht der Messarm noch? Das Gerät wird mit einem wiederaufladbaren Lithium-Ionen-Akku betrieben. Auch Temperatursensoren spielen eine wichtige Rolle, ebenso wie Sensoren, die zu hohe Spannungen in den Gelenken melden. Der Markt für diese Art von Geräten entwickelt sich derzeit rasant, was auf die steigende Nachfrage nach einer höheren Qualität der hergestellten Produkte zurückzuführen ist. Heute ersetzen sie zunehmend stationäre Koordinatenmessgeräte, insbesondere in Umgebungen, in denen Mobilität und Schnelligkeit wichtige Voraussetzungen für die Kontinuität der Prozesse sind.