Industriemaschinen sind mechanische, elektrische, elektronische oder hybride Geräte, die für die Verarbeitung von Rohstoffen, die Herstellung von Produkten, die Verpackung, die Montage und andere industrielle Aufgaben verwendet werden. Diese Maschinen sind in allen Industriezweigen weit verbreitet, z. B. in der verarbeitenden Industrie, im Energiesektor, im Verkehrswesen, in der chemischen Industrie, in der pharmazeutischen Industrie, in der Lebensmittelindustrie und in vielen anderen Bereichen.

Zu den Industriemaschinen gehören verschiedene Arten von Geräten, wie z. B.:

1. Bearbeitungsmaschinen: Drehbänke, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren und andere, die für die Bearbeitung verwendet werden.
2. Produktionsmaschinen: z. B. hydraulische und mechanische Pressen, Strangpressen, Abkantpressen, Spritzgießmaschinen.
3. Transportmittel: Brückenkräne, Förderbänder, die für den Transport von Materialien innerhalb der Produktionsanlage verwendet werden.
4. Industrieautomation: Industrieroboter, Förderanlagen, Zuführungssysteme zur Automatisierung von Produktionsprozessen.
5. Verpackungs- und Schneidemaschinen: Styroporschneide-, Etikettier-, Abwickel- und Materialschneidemaschinen, die häufig in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien eingesetzt werden.
6. Maschinen zur Energieerzeugung: Dampfturbinen, Wasserturbinen, Windmühlen, Stromerzeugungsanlagen, die der Stromerzeugung dienen.

Industriemaschinen sind ein Schlüsselelement der modernen Fertigung und helfen Unternehmen, die Effizienz, Präzision und Automatisierung ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Ihr reibungsloses Funktionieren hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Eine davon ist die Einhaltung der korrekten Ausrichtung, Geometrie und Abmessungen.

Was kann an Industriemaschinen in einem geometrischen Kontext untersucht werden?

• Maßhaltigkeit: Bewertung der Übereinstimmung der tatsächlichen Abmessungen von Maschinenteilen mit ihren Konstruktionswerten (Längen, Breiten, Höhen, Winkel und andere relevante Abmessungen)
• Form: Überprüfung, ob die einzelnen Maschinenteile gerade, flach und parallel sind, entsprechend den Konstruktionsanforderungen.
• Standort: Analyse der Position der verschiedenen Elemente im Verhältnis zueinander. Es ist wichtig, dass die Bauteile an den richtigen Stellen und unter Einhaltung der Konstruktionstoleranzen angebracht werden.
• Verformungen: Untersuchung möglicher Verformungen, die während des Maschinenbetriebs auftreten können, und ihrer Auswirkungen auf die Geometrie.
• Toleranzen: Bewertung der Einhaltung der in den Entwürfen angegebenen Toleranzen, wie Maß-, Form- und Lagetoleranzen.
• Rundlauf: Prüfen Sie, ob die rotierenden Teile richtig sitzen und kein axialer Versatz vorhanden ist.
• Oberflächengeometrie: Analyse der Oberflächenqualität von Bauteilen, insbesondere dort, wo sie miteinander in Kontakt stehen, wie z. B. bei Dichtungen und Fälzen.
• Parallelität und Rechtwinkligkeit: Überprüfung, ob wichtige Elemente parallel oder rechtwinklig zueinander sind.

Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihnen bei Projekten helfen können, bei denen eine Analyse der Maschinengeometrie erforderlich ist, kontaktieren Sie uns HIER.