Maszyny przemysłowe to urządzenia mechaniczne, elektryczne, elektroniczne lub hybrydowe, które są używane do przetwarzania surowców, wytwarzania produktów, pakowania, montażu i wykonywania innych zadań przemysłowych. Te maszyny są szeroko stosowane we wszystkich sektorach przemysłu, takich jak produkcja, energetyka, transport, chemia, farmacja, spożywczy i wiele innych.

Maszyny przemysłowe mogą obejmować różne rodzaje urządzeń, takie jak:

1. Maszyny obróbcze: tokarki, frezarki, wiertarki, centra obróbcze i inne, które służą do obróbki mechanicznej.
2. Maszyny produkcyjne: np. prasy hydrauliczne i mechaniczne, wytłaczarki, krawędziarki, wtryskarki.
3. Urządzenia transportowe: suwnice, taśmy przenośnikowe, które służą do przenoszenia materiałów wewnątrz zakładu produkcyjnego.
4. Automatyka przemysłowa: roboty przemysłowe, przenośniki, podajniki, które automatyzują procesy produkcyjne.
5. Maszyny pakujące i tnące: maszyny cięcia styropianu, etykietowania, rozwijania i cięcia materiału, które są często używane w branży spożywczej, farmaceutycznej i innych.
6. Maszyny do produkcji energii: turbiny parowe, turbiny wodne, wiatraki, instalacje elektroenergetyczne, które służą do wytwarzania energii elektrycznej.

Maszyny przemysłowe są kluczowym elementem współczesnej produkcji, pomagając przedsiębiorstwom zwiększać wydajność, precyzję i automatyzację procesów produkcyjnych. Ich prawidłowe działanie jest uzależnione od wielu czynników. Jednym z nich jest zachowanie prawidłowego ustawienia, geometrii i wymiarów.

Co można zbadać w maszynach przemysłowych w kontekście geometrycznym?

• Dokładność wymiarowa: Ocena zgodności rzeczywistych wymiarów elementów maszyny z ich projektowymi wartościami (długości, szerokości, wysokości, kąty i inne istotne wymiary)
• Kształt: Sprawdzenie, czy poszczególne elementy maszyny są proste, płaskie i równoległe, zgodnie z wymaganiami projektowymi.
• Położenie: Analiza położenia różnych elementów względem siebie. Ważne jest, aby elementy były umieszczone we właściwych pozycjach i zgodnie z projektowymi tolerancjami.
• Deformacje: Badanie ewentualnych deformacji, które mogą wystąpić podczas pracy maszyny i ich wpływu na geometrię.
• Tolerancje: Ocena zgodności z tolerancjami określonymi w projektach, takimi jak tolerancje wymiarowe, kształtu, położenia.
• Współosiowość: Sprawdzenie, czy elementy obrotowe są prawidłowo osadzone i nie występuje przesunięcie osi.
• Geometria powierzchni: Analiza jakości powierzchni elementów, zwłaszcza tam, gdzie są one w kontakcie ze sobą, takie jak uszczelki i przylgi.
• Równoległość i prostopadłość: Sprawdzenie, czy ważne elementy są równoległe lub prostopadłe do siebie, gdy jest to wymagane.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc w realizacji projektów gdzie niezbędna jest analiza geometrii maszyn: skontaktuj się z nami TUTAJ.