Laser Tracker - bahnbrechendes Messwerkzeug für die moderne Fertigung

In der heutigen Industrie, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Schwerindustrie, sind präzise räumliche Messungen von entscheidender Bedeutung. Laser Tracker, oder sogenannte Laser Tracker, sind hochmoderne Geräte, die die Art und Weise, wie dreidimensionale Komponenten über große Entfernungen gemessen werden, revolutioniert haben. Sie wurden Ende der 1980er Jahre auf den Markt gebracht und sind heute zu einem der wichtigsten Werkzeuge in der industriellen Produktion geworden, da sie hohe Genauigkeit, Mobilität und Benutzerfreundlichkeit bieten. Lesen Sie unseren Beitrag über diese sehr interessanten und technologisch fortschrittlichen Geräte.

Was ist ein Laser Tracker?

Der Laser Tracker ist ein Messgerät, das einen speziellen Retro-Reflektor mit Hilfe eines Laserstrahls verfolgt und so die 3D-Koordinaten dieses Reflektors präzise bestimmen kann. Dank der Lasertechnologie kann das Gerät Komponenten sowohl aus der Nähe als auch über größere Entfernungen - bis zu 80 Meter - messen. Die Messgenauigkeit beginnt bei etwa 25 Mikrometern im Nahbereich und ist damit ideal für die Qualitätskontrolle bei der Herstellung großer und komplexer Komponenten.

Die wichtigsten Vorteile von Laser Tracker

1. hohe Präzision und Geschwindigkeit der Messungen
Laser Tracker zeichnen sich durch ihre extrem hohe Messgenauigkeit aus. Das Gerät misst zwei Winkel und eine Entfernung, wodurch die genaue Position von Punkten auf der Oberfläche des zu messenden Objekts bestimmt werden kann. Die Messung erfolgt in Echtzeit, was die Effizienz der Qualitätskontrolle erheblich steigert und die dynamische Erkennung möglicher Diskrepanzen in Echtzeit ermöglicht.

2 Mobilität und Flexibilität
Herkömmliche KMGs sind in der Regel stationär, was ihren Einsatz auf kleinere Komponenten beschränkt und erfordert, dass die Teile zur Messstation transportiert werden müssen. Laser Tracker sind tragbar, so dass das Gerät dorthin gebracht werden kann, wo es benötigt wird, z.B. an die Produktionslinie oder direkt in den Montagebereich. So lassen sich auch sehr große und schwer zu bewegende Teile messen.

3 Bedienung und Automatisierung
Zur Bedienung des Laser Trackers ist ein geschulter Bediener erforderlich. Während der Messung kann die Bewegung des Retroreflektors, der den Laserstrahl reflektiert, verfolgt werden, so dass die Koordinaten eines beliebigen Punktes des Objekts gemessen werden können. Bei modernen Versionen dieser Geräte können die Messungen nach Anwendung geeigneter Messprogramme, die dann vom Messpersonal programmiert werden, automatisch durchgeführt werden.

4 Einsatz unter schwierigen Bedingungen
Laser Tracker sind für den Einsatz in rauen Produktionsumgebungen konzipiert. Sie sind immer mit Sensoren für die Umgebungstemperatur und internen Sensoren ausgestattet, um den Einfluss der Temperatur auf die Wärmeausdehnung zu berücksichtigen. Dadurch können noch genauere Ergebnisse erzielt werden.

5 Vielseitige Anwendungen
Laser Tracker werden in einer Vielzahl von Fertigungsanwendungen eingesetzt - von der Inspektion von Maschinen und Werkzeugen bis hin zur Vermessung fertiger Komponenten und der Überwachung des Montageprozesses. Sie können auch für die direkte Kontrolle mechanischer Geräte eingesetzt werden und ermöglichen so die laufende Korrektur ihres Betriebs, die Beseitigung von Verschwendung und die Erhöhung der Konformität der Produktion mit den Spezifikationen.

Technologie zur Abstandsmessung

Laser Tracker verwenden verschiedene Technologien zur Entfernungsmessung - Interferometer und Systeme zur absoluten Entfernungsmessung (ADM). Interferometer messen die Verschiebung des Retroreflektors mit extrem hoher Genauigkeit und verfolgen jede Abstandsänderung. Die ADM-Technologie hingegen ermöglicht eine schnelle Entfernungsmessung, selbst wenn der Strahl unterbrochen wird, was in dynamischen Produktionsumgebungen äußerst nützlich ist.

Beispiele für Anwendungen

Laser Tracker werden in nicht-industriellen Prozessen eingesetzt, wie z.B. bei der präzisen Ausrichtung von großen Strukturen, wie z.B. elektrischen Turbinengeneratoren oder Teilchenbeschleunigern. Mehr über die verschiedenen Anwendungen erfahren Sie in unserem BLOG, in dem wir Beispiele für Dienstleistungen vorstellen, die mit Laser Trackern durchgeführt werden.

Zusammenfassung

Laser Tracker sind Werkzeuge, die die räumliche Vermessung in der Industrie revolutioniert haben. Dank ihrer Mobilität, Präzision und Flexibilität ist es möglich, die Effizienz der Qualitätskontrolle erheblich zu steigern und die Produktionsprozesse zu optimieren. Ihre hohe Genauigkeit und ihre Fähigkeit, in dynamischen Umgebungen zu arbeiten, machen sie zu einem der vielseitigsten Messwerkzeuge auf dem Markt. Für Unternehmen, die nach höchster Produktqualität streben, sind Laser Tracker eine unschätzbare Unterstützung in jeder Phase der Produktion.

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