Einbau und Montage von komplexen Großteilen

Einführung

Sind Sie an der Installation oder Montage komplexer großer Teile beteiligt? Wie können wir verstehen, wie sich Dimensionen unter verschiedenen äußeren Bedingungen verhalten und im Laufe der Zeit verändern? Es reicht nicht aus, einfache Messungen vorzunehmen, um die Abmessungen eines Objekts ein für alle Mal zu überprüfen. Stattdessen muss eine Reihe von wiederholten Messungen in bestimmten Zeitabständen vorgenommen werden, um Veränderungen in der kontrollierten Baugruppe/dem kontrollierten Teil ordnungsgemäß zu überwachen. Durch eine Kombination von Hardware und Software bieten wir eine Messlösung mit hoher Genauigkeit und hoher Wiederholbarkeit, die solche Aufgaben erfüllen kann. Wir bieten automatische Überwachung, Nachverfolgung und Dokumentation, wie sich Teile/Montagepunkte im Laufe der Zeit bewegen oder abdriften. Typische Anwendungen dieser Funktionalität sind die Messung von Verformungen – verursacht durch:

• durch Temperaturschwankungen, mechanische Einwirkungen (Druck und Lasten),
• Materialveränderungen wie „Kriechen und Schwinden“,
• Setzungsmessungen, z. B. Unterschiede in der Position des Maschinenbetts im Vergleich zum umgebenden Gebäudefundament.

Wie funktioniert unsere Lösung?

Abhängig von der Komplexität des zu messenden Teils muss die optimale Anzahl der mit dem Laser Tracker zu überwachenden Punkte bestimmt werden. Es ist immer wünschenswert, Ziele anhand der wichtigsten geometrischen Merkmale des Objekts zu lokalisieren. Im Allgemeinen ist dies besonders wichtig für Teile und Baugruppen mit komplexen Oberflächen und Formen. Sobald die zu messenden Punkte definiert und die Ziele angeschlossen sind, beginnen wir mit der Programmierung, die den Laser Tracker verwaltet und steuert.

In einem ersten Schritt werden alle relevanten Punkte vermessen und ihre 3D-Koordinaten erfasst. Wenn die Koordinaten jedes Punktes vorliegen, verfügt die Software über alle räumlichen Informationen, die sie benötigt, um ein Programm zu erstellen, das alle Punkte automatisch nacheinander misst. Auf diese Weise können wir die Drift jedes einzelnen Zeitpunkts ermitteln. Bevor ein vollständiger Messzyklus gestartet wird, kann auch festgelegt werden, wie oft das System dieselbe Messreihe wiederholen muss und in welchem zeitlichen Abstand eine Messreihe zur nächsten erfolgen soll. Der Laser Tracker ist nun bereit, Messungen vorzunehmen: Er kann einem definierten „Pfad“ folgen und automatisch Punkte in frei definierten Abständen messen. Auf diese Weise können wir die Bewegung oder Drift einzelner Punkte im Laufe der Zeit überwachen, verfolgen und dokumentieren.

Es ist sehr wichtig zu verstehen, wie die Variabilität der äußeren Bedingungen die relative Position verschiedener Zeitpunkte (wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit) beeinflusst.
Eine Folge von Positionsveränderungen kann für verschiedene Punkte unterschieden werden. Maximale Punktdifferenzen und Durchschnittswerte, die sich aus verschiedenen Messungen ergeben.

Beispiele für Anwendungen:

1. Automobilbranche. Überprüfung der Reproduzierbarkeit der Blecheinspannung in der Schweißvorrichtung.
   Wenn wir mehrere Wiederholbarkeitsziele auf verschiedene Blechteile aufbringen, können wir die Position dieser Ziele beim Schließen und Öffnen der Klemmen überprüfen. Auf diese Weise kann die Stabilität der Halterung im Laufe der Zeit kontrolliert und überwacht werden.
2. Abmessungen der Maschine. Überprüfung des 3D-Verhaltens der Maschine während der Aufwärmphase.
   Wenn sich die Maschine mit der Zeit aufheizt, können wir sehen, wie sich die Positionen der Zielscheiben mit der Zeit verändern.
   Darüber hinaus erhalten die Benutzer einen Bericht mit einer grafischen Darstellung der verschiedenen Elemente im Excel- oder Textformat.
3. Steifigkeit von Teilen oder Beschlägen.
   Wenn wir ein beliebiges Teil im Laufe der Zeit mit einer breiten Palette von Zielen prüfen, ist es einfach, Biege-, Dreh- oder andere 3D-Bewegungen durchzuführen.
   Bearbeitete Teile, geschweißte Strukturen oder Grundrahmen können sich verändern, wenn die mechanische Kraft die 3D-Geometrie beeinflusst.
4. Zerspanung, Metallbearbeitung und Montage – Werkzeugbau.
   Beispiel: Wir können auch Messungen der Werkzeugverformung an welchen Teilen der Ebenen vornehmen.

Als Ergebnis zeigen wir, wie wir Laser Tracker als direkte, systematische und intuitive Lösung verwenden, um:

• Datenaufzeichnung,
• Überwachung,
• Geometriekontrolle,
• Berichterstattung,

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass geometrische Änderungen ein wesentlicher Bestandteil eines komplexen Produktionsprozesses sind. Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihnen bei der Installation und Montage komplexer Großteile helfen können, kontaktieren Sie uns bitte HIER.