Czym jest skręcarka bębnowa do kabli elektrycznych?

Przemysłowa skręcarka bębnowa do przewodów elektrycznych to wyspecjalizowana maszyna przeznaczona do skręcania kilku żył przewodów elektrycznych w jedną wiązkę oraz ich nawijania na bęben. Automatyczny proces skręcania i nawijania przewodów zapewnia trwałość oraz lepsze uporządkowanie, co wpływa na wyższą jakość gotowego produktu. Skręcarki są wykorzystywane w produkcji kabli i przewodów elektrycznych, gdzie umożliwiają precyzyjne i szybkie łączenie żył, często automatyzując cały proces. Główne zastosowanie tych maszyn dotyczy kabli o dużym przekroju, ponieważ dzięki wysokiej prędkości działania mogą zastąpić tradycyjne maszyny do skręcania.

Na czym polega praca takich urządzeń?

Praca skręcarek bębnowych polega na precyzyjnym skręcaniu i układaniu wielu żył przewodów lub kabli w jedną, spójną strukturę. Proces ten jest wykorzystywany głównie w produkcji kabli energetycznych, telekomunikacyjnych, światłowodowych oraz specjalistycznych kabli zbrojonych. Urządzenie obraca bęben z kablami wokół własnej osi, jednocześnie łącząc poszczególne żyły w sposób kontrolowany.

Do głównych zadań tych maszyn należą:

• Skręcanie przewodów: Kilka żył jest skręcanych według określonego wzoru, co zwiększa wytrzymałość i elastyczność kabla.
• Owijanie taśmą: Kable mogą być dodatkowo owinięte taśmą metalową lub niemetalową, co zapewnia izolację i ochronę przed zakłóceniami.
• Zbrojenie drutem stalowym: W przypadku kabli narażonych na trudne warunki, skręcarka może dodać stalowe zbrojenie dla dodatkowej ochrony.

Maszyny te pracują z dużą prędkością, co przyspiesza produkcję, a ich precyzja umożliwia tworzenie kabli o wysokiej jakości i dużych przekrojach.

Pomiary i kroki podczas regeneracji/remontu skręcarki

1. Pomiary wstępne: Pierwszym krokiem było sprawdzenie, czy oś obrotu skręcarki pokrywa się z osią obrotu bębna nawijającego gotowe kable. Wyniki zostały zawarte w raporcie końcowym.
2. Regulacja i ustawienia: Na podstawie wyników pomiarów wyznaczono nową oś obrotu, zgodną z osią bębna, w celu wyeliminowania bicia.
3. Przygotowanie do obróbki: Po wymianie bieżni, maszyna została ustawiona do obróbki nadmiaru materiału, aby zapewnić idealną równoległość bieżni względem osi obrotu.
4. Wypoziomowanie: Po obróbce bieżnia została osadzona na rolkach, a następnie wypoziomowana względem wektora grawitacji (poziom wody), czyli do płaszczyzny prostopadłej do działania siły ciężkości.
5. Korekta ustawienia rolek: Rolki prowadzące ustawiono w taki sposób, aby zapewnić równoległość ich osi względem osi bieżni i osi obrotu maszyny.
6. Raport z prac: Po zakończeniu wszystkich czynności przedstawiono wyniki pomiarów przed i po wykonaniu usługi.

Rezultaty

Dzięki pomiarom prowadzonym na każdym etapie procesu, udało się zregenerować maszynę do skręcania kabli, znacznie poprawiając geometrię jej elementów. Regularne sprawdzanie wymiarów podczas remontów i napraw maszyn pozwala na pełną kontrolę nad przebiegiem prac, co w efekcie przekłada się na zwiększenie trwałości maszyny w trakcie jej eksploatacji produkcyjnej.

Podsumowanie

Wykonywanie pomiarów maszyn, jest kluczowe dla utrzymania ich prawidłowej pracy i wydajności. Pomiary prowadzone na każdym etapie regeneracji i napraw pozwalają precyzyjnie dostosować geometrię elementów, co eliminuje problemy takie jak bicie osi czy nierówności. Dzięki temu maszyna działa bardziej stabilnie, co zwiększa jej trwałość i niezawodność w trakcie produkcji. Regularne sprawdzanie wymiarów zapewnia pełną kontrolę nad procesem, a to przekłada się na wyższą jakość kabli oraz dłuższą żywotność maszyn, minimalizując jednocześnie ryzyko awarii i koszty konserwacji.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc w ustawieniu lub analizie geometrii maszyn pracujących w Twojej firmie: skontaktuj się z nami TUTAJ.