Wsparcie pomiarowe przy regeneracji skręcarki bębnowej

Wsparcie pomiarowe przy regeneracji skręcarki bębnowej

Czym jest skręcarka bębnowa do kabli elektrycznych?

Przemysłowa skręcarka bębnowa do przewodów elektrycznych to wyspecjalizowana maszyna przeznaczona do skręcania kilku żył przewodów elektrycznych w jedną wiązkę oraz ich nawijania na bęben. Automatyczny proces skręcania i nawijania przewodów zapewnia trwałość oraz lepsze uporządkowanie, co wpływa na wyższą jakość gotowego produktu. Skręcarki są wykorzystywane w produkcji kabli i przewodów elektrycznych, gdzie umożliwiają precyzyjne i szybkie łączenie żył, często automatyzując cały proces. Główne zastosowanie tych maszyn dotyczy kabli o dużym przekroju, ponieważ dzięki wysokiej prędkości działania mogą zastąpić tradycyjne maszyny do skręcania.

Na czym polega praca takich urządzeń?

Praca skręcarek bębnowych polega na precyzyjnym skręcaniu i układaniu wielu żył przewodów lub kabli w jedną, spójną strukturę. Proces ten jest wykorzystywany głównie w produkcji kabli energetycznych, telekomunikacyjnych, światłowodowych oraz specjalistycznych kabli zbrojonych. Urządzenie obraca bęben z kablami wokół własnej osi, jednocześnie łącząc poszczególne żyły w sposób kontrolowany.

Do głównych zadań tych maszyn należą:

  • Skręcanie przewodów: Kilka żył jest skręcanych według określonego wzoru, co zwiększa wytrzymałość i elastyczność kabla.
  • Owijanie taśmą: Kable mogą być dodatkowo owinięte taśmą metalową lub niemetalową, co zapewnia izolację i ochronę przed zakłóceniami.
  • Zbrojenie drutem stalowym: W przypadku kabli narażonych na trudne warunki, skręcarka może dodać stalowe zbrojenie dla dodatkowej ochrony.

Maszyny te pracują z dużą prędkością, co przyspiesza produkcję, a ich precyzja umożliwia tworzenie kabli o wysokiej jakości i dużych przekrojach.

Pomiary i kroki podczas regeneracji/remontu skręcarki

  1. Pomiary wstępne: Pierwszym krokiem było sprawdzenie, czy oś obrotu skręcarki pokrywa się z osią obrotu bębna nawijającego gotowe kable. Wyniki zostały zawarte w raporcie końcowym.
  2. Regulacja i ustawienia: Na podstawie wyników pomiarów wyznaczono nową oś obrotu, zgodną z osią bębna, w celu wyeliminowania bicia.
  3. Przygotowanie do obróbki: Po wymianie bieżni, maszyna została ustawiona do obróbki nadmiaru materiału, aby zapewnić idealną równoległość bieżni względem osi obrotu.
  4. Wypoziomowanie: Po obróbce bieżnia została osadzona na rolkach, a następnie wypoziomowana względem wektora grawitacji (poziom wody), czyli do płaszczyzny prostopadłej do działania siły ciężkości.
  5. Korekta ustawienia rolek: Rolki prowadzące ustawiono w taki sposób, aby zapewnić równoległość ich osi względem osi bieżni i osi obrotu maszyny.
  6. Raport z prac: Po zakończeniu wszystkich czynności przedstawiono wyniki pomiarów przed i po wykonaniu usługi.

Rezultaty

Dzięki pomiarom prowadzonym na każdym etapie procesu, udało się zregenerować maszynę do skręcania kabli, znacznie poprawiając geometrię jej elementów. Regularne sprawdzanie wymiarów podczas remontów i napraw maszyn pozwala na pełną kontrolę nad przebiegiem prac, co w efekcie przekłada się na zwiększenie trwałości maszyny w trakcie jej eksploatacji produkcyjnej.

Podsumowanie

Wykonywanie pomiarów maszyn, jest kluczowe dla utrzymania ich prawidłowej pracy i wydajności. Pomiary prowadzone na każdym etapie regeneracji i napraw pozwalają precyzyjnie dostosować geometrię elementów, co eliminuje problemy takie jak bicie osi czy nierówności. Dzięki temu maszyna działa bardziej stabilnie, co zwiększa jej trwałość i niezawodność w trakcie produkcji. Regularne sprawdzanie wymiarów zapewnia pełną kontrolę nad procesem, a to przekłada się na wyższą jakość kabli oraz dłuższą żywotność maszyn, minimalizując jednocześnie ryzyko awarii i koszty konserwacji.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc w ustawieniu lub analizie geometrii maszyn pracujących w Twojej firmie: skontaktuj się z nami TUTAJ.