W procesach produkcyjnych, gdzie kluczową rolę odgrywa spawanie, dokładność ustawienia przyrządów spawalniczych ma bezpośredni wpływ na jakość wyrobów końcowych. Przyrządy te odpowiadają za stabilizację i precyzyjne pozycjonowanie elementów w trakcie spawania, dlatego każdy milimetr a nawet ułamki milimetra mają znaczenie.

Czym są uchwyty (przyrządy) spawalnicze?

To specjalistyczne urządzenia lub zestawy mechanizmów zaprojektowane w taki sposób, aby:

• ustalić położenie elementów względem siebie,

• zapewnić stabilność podczas całego procesu spawania,

• umożliwić szybkie i precyzyjne mocowanie oraz demontaż detali.

Rodzaje uchwytów spawalniczych stosowanych w przemyśle

W zależności od konstrukcji, uchwyty mogą być proste (np. w formie szczęk czy imadeł) lub bardzo złożone – z regulowanymi ramionami, napędami hydraulicznymi, pneumatycznymi czy elektrycznymi. Typy uchwytów:

• Manualne – obsługiwane ręcznie,
  stosowane przy małych seriach lub prostych elementach.

• Półautomatyczne – wyposażone w mechanizmy wspomagające (np. sprężyny, dźwignie),
  ułatwiające szybkie pozycjonowanie.

• Automatyczne – zintegrowane z robotami spawalniczymi,
  umożliwiają w pełni powtarzalną produkcję.

• Obrotowe i uchylne – pozwalają ustawić element pod optymalnym kątem.

• Specjalne przyrządy wielopozycyjne – stosowane do skomplikowanych konstrukcji,
  np. ram samochodowych, zbiorników czy konstrukcji stalowych.

Jak przebiegało zadanie?

Podczas jednego z projektów naszym celem było ustawienie przyrządu spawalniczego w taki sposób, aby zapewnić jego optymalną pracę. Proces rozpoczęliśmy od wypoziomowania całego urządzenia – dopiero po uzyskaniu idealnego poziomu możliwe było przejście do korekcji ustawienia poszczególnych elementów.

Kluczowym etapem było zapewnienie symetrii po obu stronach przyrządu, co w praktyce oznacza, że każda strona urządzenia musi pracować w identycznych warunkach geometrycznych. Dzięki temu gotowe elementy są zgodne z wymaganiami jakościowymi i nie wymagają dodatkowych poprawek.

Dlaczego precyzja ustawienia jest ważna?

• Minimalizacja odchyłek
  źle ustawiony element może skutkować niedokładną, nieestetyczną i źle wykonaną spoiną.

• Bezpieczeństwo pracy
  pewne zamocowanie eliminuje ryzyko przesunięcia detalu podczas spawania.

• Szybsza produkcja
  powtarzalne ustawienie detali skraca czas przygotowania do spawania.

• Niższe koszty
  mniej poprawek i odrzutów oznacza oszczędność materiałów i czasu.

Technologia w służbie precyzji

Do realizacji zadania wykorzystaliśmy dwa Laser Tracker’y oraz ramię pomiarowe, co pozwoliło na uzyskanie najwyższej możliwej dokładności i pełną kontrolę nad procesem ustawiania. O tych urządzeniach możesz dowiedzieć się więcej na innych naszych podstronach i wypisach blogowych:

• LASER TRACKER 
• RAMIĘ POMIAROWE

Korzyści dla klienta

Prawidłowo ustawiony przyrząd spawalniczy to:

• wyższa jakość gotowego produktu,

• spełnienie rygorystycznych norm produkcyjnych,

• mniejsze ryzyko odrzutów i poprawek,

• stabilność procesów spawalniczych na dłuższą metę.

Precyzyjne ustawienie przyrządu to inwestycja w niezawodność całego procesu produkcyjnego. Jeśli w Twoim zakładzie stosujesz przyrządy spawalnicze – warto zadbać o ich geometrię zanim pojawią się problemy.

Dzięki doświadczeniu zespołu TREON i zastosowaniu nowoczesnych narzędzi pomiarowych, nasi klienci zamawiając usługę, otrzymują pełne zaufanie do jakości wykonania.

Jeśli stoisz przed podobnym wyzwaniem – skontaktuj się z nami.