Nawijarki to urządzenia, które odgrywają kluczową rolę w wielu branżach przemysłu – od produkcji folii i tkanin technicznych, po przetwórstwo drutu czy włókien. Ich zadaniem jest precyzyjne nawijanie materiału na rdzenie lub rolki, co wymaga idealnego ustawienia wszystkich elementów maszyny.

W jednym z naszych ostatnich projektów zajmowaliśmy się korektą równoległości rolek nawijarki wykorzystywanej do produkcji worków raszlowych – popularnych opakowań do pakowania warzyw i owoców.

Jak wyglądał pomiar?

Pierwszym krokiem było wyznaczenie osi wszystkich rolek nawijarki oraz sprawdzenie ich ustawienia względem siebie i względem bazy, którą w tym przypadku stanowił ekstruder.
Do realizacji zadania wykorzystaliśmy Laser Tracker – urządzenie umożliwiające precyzyjny pomiar przestrzenny z dokładnością rzędu dziesiątych części milimetra. Dokładność dla pojedynczego pomiaru to około 0,025 mm, co równa się 25 mikrometrów. Aby ułatwić sobie wyobrażenie tej wartości, warto wspomnieć, że ludzkie oko nie jest w stanie dostrzec obiektów mniejszych niż około 0,040 mm.

Dzięki doświadczeniu naszych operatorów możliwe było również wprowadzanie korekt ustawienia rolek w czasie rzeczywistym, co znacząco przyspieszyło cały proces i pozwoliło uniknąć przestojów.
Po wykonaniu regulacji przeprowadziliśmy pomiar końcowy, który potwierdził prawidłowość wprowadzonych zmian.

Wszystkie dane – zarówno przed, jak i po korekcie – zostały opracowane w formie czytelnego raportu pomiarowego, przekazanego klientowi.

Efekt dla klienta

Po zakończeniu prac nawijarka została idealnie ustawiona – rolki są względem siebie równoległe, co przełożyło się na:

• redukcję ilości odpadu produkcyjnego,

• zwiększenie wydajności linii,

• poprawę jakości gotowych wyrobów.

Dlaczego to ważne?

W maszynach takich jak nawijarki nawet niewielkie odchyłki w ustawieniu rolek mogą prowadzić do nierównego nawijania, rozciągania materiału lub jego uszkodzeń.
Regularna kontrola i korekta równoległości elementów to inwestycja, która realnie wpływa na stabilność i efektywność całego procesu produkcyjnego.

Precyzyjna geometria maszyn to gwarancja płynnej pracy.
Dzięki naszym usługom pomagamy naszym klientom zwiększać wydajność, ograniczać odpady i utrzymywać najwyższą jakość produkcji.

Zapraszamy do kontaktu – chętnie doradzimy i przygotujemy indywidualną ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.