Kontrola jakości to jeden z najważniejszych etapów procesu produkcyjnego. To właśnie ona pozwala wykryć ewentualne błędy wykonania, które mogłyby skutkować brakiem kompatybilności, koniecznością kosztownego zwrotu, a w skrajnych przypadkach – nawet uszkodzeniem nowego produktu.

Przy standardowych wymiarach elementów weryfikacja jest stosunkowo prosta. Problem pojawia się jednak wtedy, gdy mamy do czynienia z konstrukcjami o dużych gabarytach, które wymagają specjalistycznego podejścia pomiarowego.

Pomiary w praktyce – nasz ostatni projekt

Podczas realizacji opisywanego zadania zmierzyliśmy element w postaci dużego walca o długości niespełna 10 metrów i średnicy około 1,5 metra, zakończonej po obu stronach czopami.

Główne cele pomiaru:

• Sprawdzenie współosiowości czopów – kluczowe dla poprawnej pracy całego zespołu po montażu.

• Kontrola kształtu – zarówno rury, jak i trzpieni, aby upewnić się, że nie występują deformacje mogące wpłynąć na funkcjonowanie konstrukcji.

Do realizacji pomiarów zastosowaliśmy Laser Tracker – przenośne urządzenie pomiarowe pozwalające na uzyskanie bardzo wysokiej dokładności nawet przy tak dużych wymiarach.

Wyniki i efekt dla klienta

Rezultaty przedstawiliśmy w formie przejrzystego raportu wzbogaconego o model CAD, który ułatwił interpretację wyników i lokalizację ewentualnych odchyłek.

Dzięki kontroli możliwe było:

• potwierdzenie, że element został wykonany zgodnie z dokumentacją techniczną,

• zapewnienie bezproblemowego montażu w miejscu docelowym,

• eliminacja ryzyka awarii wynikającej z niedokładności wykonania.

Dlaczego to takie ważne?

W przypadku dużych elementów każdy milimetr ma znaczenie – drobne odchyłki mogą generować ogromne koszty w późniejszym użytkowaniu. Wykorzystanie nowoczesnych technik pomiarowych to gwarancja, że produkt będzie spełniał wszystkie wymagania techniczne i będzie działał zgodnie z przeznaczeniem od pierwszego dnia eksploatacji.