Kondycjonowanie tytoniu jest procesem przygotowującym surowiec do dalszej obróbki technologicznej. W zakładach przemysłowych realizowane jest ono z wykorzystaniem specjalnych cylindrów zapewniających odpowiednie warunki temperaturowe i wilgotnościowe oraz stabilną pracę mechaniczną.

W tego typu maszynach kluczowe znaczenie ma stan geometryczny bieżni cylindra. Nawet lokalne uszkodzenia mogą prowadzić do nieprawidłowej pracy całego układu, zwiększonych drgań oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa eksploatacji.

W jednej z ostatnich realizacji wykonaliśmy pomiar bieżni cylindra maszyny do bezpośredniego kondycjonowania tytoniu po wystąpieniu awarii.

Zakres problemu – deformacja bieżni po awarii

W wyniku awarii boczna część bieżni cylindra uległa deformacji.
Powstałe uszkodzenia powodowały:

• brak stabilnej pracy cylindra,
• ryzyko dalszej degradacji elementów współpracujących,
• brak możliwości jednoznacznej oceny zakresu naprawy bez wykonania pomiarów.

Klient potrzebował precyzyjnych danych dotyczących:

• maksymalnych głębokości uszkodzeń,
• rozkładu deformacji na obwodzie bieżni,
• wpływu odchyłek na dalszą eksploatację urządzenia.

Kluczowe było wykonanie kontroli geometrii w sposób umożliwiający podjęcie decyzji technicznej: regeneracja czy wymiana elementu.

Zastosowana technologia pomiaru 3D

W celu uzyskania wiarygodnych i porównywalnych wyników wykorzystaliśmy trzy niezależne systemy pomiarowe:

• Laser Tracker FARO Vantage S – do precyzyjnego określenia położenia geometrycznego w przestrzeni,
• Ramię pomiarowe FARO Quantum S – do pomiarów punktowych i weryfikacji wybranych przekrojów,
• Ręczny skaner FARO LLP podłączany do ramienia – do pozyskania gęstej chmury punktów i analizy kształtu powierzchni.

Pomiar bieżni cylindra wykonaliśmy na dwa różne sposoby, aby umożliwić konfrontację wyników i wyeliminować ewentualne błędy systematyczne. Takie podejście pozwala zwiększyć wiarygodność danych szczególnie w przypadku analizy odchyłek kształtu i głębokości uszkodzeń.

Analiza odchyłek i pomiary kształtu

Na podstawie zgromadzonych danych przeprowadzono:

• analizę kształtu bieżni (walcowość),
• określenie maksymalnych i lokalnych odchyłek,
• wyznaczenie głębokości deformacji,

Zastosowanie skanowania 3D umożliwiło dokładne odwzorowanie powierzchni oraz kontrolę geometrii w pełnym zakresie obwodu, a nie jedynie w punktach pomiarowych.

Sporządzanie raportu technicznego

Po zakończeniu analiz przygotowaliśmy obszerny raport w formacie PDF zawierający:

• wizualizacje map odchyłek,
• zestawienie maksymalnych głębokości uszkodzeń,
• przekroje kontrolne,
• wnioski techniczne dotyczące stanu bieżni.

Dokumentacja pozwoliła klientowi jednoznacznie ocenić stan elementu oraz oszacować zakres prac naprawczych.

Efekt realizacji

Po otrzymaniu raportu z prac pomiarowych klient uzyskał:

• dokładne dane dotyczące geometrii bieżni cylindra,
• informację o maksymalnych deformacjach,
• podstawę do podjęcia decyzji o sposobie naprawy urządzenia.

Precyzyjne pomiary 3D oraz kontrola odchyłek kształtu umożliwiły ograniczenie ryzyka błędnej decyzji remontowej i zminimalizowanie czasu przestoju maszyny.

W przypadku awarii elementów cylindrycznych, bieżni, rolek czy powierzchni obrotowych, wykonanie pomiaru geometrii oraz analizy kształtu pozwala przejść z etapu przypuszczeń do decyzji opartych na danych.

Jeżeli mierzysz się z podobnymi zadaniami w swojej firmie zadzwoń do nas po gotowe rozwiązanie. Zapraszamy do strony kontakt.