W ciężkich maszynach przemysłowych każdy element ma znaczenie. Siły działające na elementy takich maszyn są znaczące i nawet niewielkie przesunięcia czy zużycie mogą z czasem prowadzić do poważnych problemów, a w konsekwencji – do kosztownych awarii i przestojów. Regularna kontrola geometrii urządzeń to skuteczny sposób, aby im zapobiec.

Jednym z naszych ostatnich projektów była analiza geometryczna kruszarki szczękowej, wykorzystywanej do wstępnego kruszenia urobku w kopalni.

Wyzwanie: dokładność a ograniczony czas?

Czas przewidziany na postój remontowy był bardzo krótki, dlatego konieczne było wykonanie pomiarów w sposób szybki, ale jednocześnie niezwykle dokładny. Aby osiągnąć ten cel, wykorzystaliśmy trzy różne technologie pomiarowe, które wzajemnie się uzupełniały:

• Laser Tracker - umożliwił precyzyjny pomiar elementów znajdujących się w dużej odległości od siebie.

• Ramię pomiarowe - pozwoliło zebrać dane z trudno dostępnych miejsc, niedostępnych dla wiązki lasera.

• Skaner laserowy 3D - LIDAR - w krótkim czasie zarejestrował pełną geometrię powierzchni szczęk.

Dane, analiza, wyniki.

Po zebraniu danych wszystkie wyniki zostały poddane szczegółowej analizie w biurze, a następnie przedstawione klientowi w formie przejrzystego raportu.

Raport zawierał:

• wyniki pomiarów geometrycznych,

• wizualizacje zidentyfikowanych nieprawidłowości,

• rekomendacje dotyczące dalszych działań naprawczych.

Efekt: zapobieganie awarii zamiast jej usuwania

Przekazane informacje pozwoliły klientowi szybko ocenić stan techniczny maszyny i podjąć decyzję o wykonaniu napraw jeszcze zanim doszło do przestoju czy uszkodzenia.

Regularne pomiary geometrii to inwestycja w bezawaryjną pracę maszyn.
Dzięki połączeniu technologii Laser Tracker, ramienia pomiarowego i skanera 3D możemy precyzyjnie diagnozować stan nawet najbardziej wymagających maszyn – szybko, dokładnie i bez zbędnych przestojów.

Zapraszamy do kontaktu – chętnie doradzimy i przygotujemy indywidualną ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.