Relokacja obrotnika spawalniczego do ram pojazdów szynowych

Relokacja obrotnika spawalniczego do ram pojazdów szynowych

Zmiana lokalizacji produkcji to zawsze duże wyzwanie – zwłaszcza wtedy, gdy w grę wchodzą maszyny o znacznych gabarytach i wymagające zachowania wysokiej precyzji ustawienia. W takich sytuacjach kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie procesu relokacji oraz profesjonalne wsparcie pomiarowe.

Niedawno mieliśmy okazję zrealizować projekt polegający na relokacji wielkogabarytowego obrotnika spawalniczego do nowej hali przeznaczonej do produkcji ostoi (ram) pojazdów szynowych.

Etap 1: Pomiary wejściowe w pierwotnej lokalizacji

Aby zachować pełną funkcjonalność i geometrię urządzenia po przeniesieniu, konieczne było dokładne udokumentowanie jego ustawienia i zależności geometrycznych w dotychczasowym miejscu pracy.
Pomiary wejściowe stanowiły fundament całego procesu – dzięki nim możliwe było późniejsze odtworzenie położenia maszyny w nowej lokalizacji.

Etap 2: Demontaż i transport

Ze względu na rozmiar obrotnika, jego transport wymagał rozdzielenia na kilka sekcji i przewiezienia ich osobno na odległość ok. 200 km. Proces ten wymagał ścisłej współpracy z firmą odpowiedzialną za logistykę demontażu i montażu.

Etap 3: Ponowny montaż i korekty ustawień

Po dostarczeniu wszystkich elementów do miejsca docelowego przystąpiliśmy do właściwych prac pomiarowych.
Wykorzystując nowoczesny sprzęt pomiarowy 3D oraz możliwość korekt w czasie rzeczywistym, odtworzyliśmy:

  • nominalne ustawienie przyrządu,

  • pierwotne zależności geometryczne,

  • pozycje kluczowych punktów konstrukcyjnych.

Dzięki temu obrotnik został doprowadzony do identycznych parametrów geometrii, jakie posiadał przed relokacją.

Efekt dla klienta

Profesjonalne wsparcie pomiarowe podczas relokacji zapewniło klientowi szereg korzyści:

  • oszczędność czasu brak konieczności długotrwałego, ponownego ustawiania maszyny „od zera”,

  • oszczędność kosztów wynikających z potencjalnych błędów montażowych,

  • gwarancja powtarzalności pracy urządzenia w nowej lokalizacji,

  • pełna dokumentacja w formie raportu końcowego, potwierdzającego poprawność realizacji.

Wnioski

Przeniesienie dużych i precyzyjnych maszyn to proces, w którym nie ma miejsca na przypadek.
Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych pomiarów 3D możliwe jest zachowanie pewności, że po relokacji będzie ono funkcjonowało dokładnie tak samo, jak w pierwotnej lokalizacji.

Dzięki profesjonalnym pomiarom 3D relokacja i późniejsze ustawienie nawet największych maszyn przebiega przy zmniejszony ryzyku.
Zapraszamy do kontaktu – chętnie doradzimy i przygotujemy indywidualną ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.