Linie technologiczne to serce wielu zakładów przemysłowych. To właśnie one odpowiadają za ciągłość i efektywność produkcji, wpływając bezpośrednio na jakość końcowego produktu. Aby jednak mogły działać bez zakłóceń, konieczne jest precyzyjne ustawienie wszystkich elementów funkcyjnych i współpracujących ze sobą.

Regularne pomiary = pewność działania

Jednym z realizowanych przez nas projektów są okresowe pomiary i ustawienie elementów na linii kontrolnej do prętów stalowych. Zadaniem naszego zespołu jest sprawdzenie, czy wszystkie mechanizmy i urządzenia wchodzące w skład linii są ustawione i wyosiowane (ustawione w jednej linii) zgodnie z wymaganiami technologicznymi.

Jak przebiega proces pomiaru?

1. Pomiar wejściowy – wykonujemy próbkowanie danych i pomiary położenia poszczególnych elementów linii.

2. Analiza danych – identyfikujemy odchyłki od założeń i wskazujemy miejsca wymagające korekty.

3. Korekta osiowania – dzięki wykorzystaniu Laser Trackera i specjalistycznego oprogramowania możemy na bieżąco obserwować zmiany w geometrii linii i reagować w czasie rzeczywistym.

4. Pomiar końcowy i raport – po wykonaniu regulacji przygotowujemy końcową weryfikację i przekazujemy klientowi szczegółowy raport potwierdzający poprawność ustawienia elementów.

Dlaczego to takie ważne?

Prawidłowe osiowanie linii technologicznej – z zachowaniem prostoliniowości i współosiowości – wpływa na:

• zwiększenie żywotności elementów linii,

• stabilność pracy maszyn,

• poprawność odczytów czujników i systemów kontroli jakości,

• a w konsekwencji – bezproblemowe testowanie prętów na wykańczalni.

Technologia w służbie precyzji

Zastosowanie Laser Trackera pozwala uzyskać dokładność rzędu dziesiątych części milimetra nawet na dużych odległościach. Dzięki temu nasi klienci zyskują pewność, że ich linie produkcyjne pracują w optymalnych warunkach, bez ryzyka nieplanowanych przestojów czy strat jakościowych.

Dobrze ustawiona linia produkcyjna to gwarancja:

• stabilność i płynności procesów,
• dłuższej żywotności maszyn,
• najwyższej jakości wytwarzanych produktów,
• zminimalizowanie ilości wad i reklamacji!