Pomiary płaskości przylg wymienników w petrochemii (Oil&Gas)
Czym jest przylga wymiennika płaszczyznowo-rurowego?
Przylga wymiennika ciepła płaszczyznowo-rurowego jest elementem konstrukcyjnym tego urządzenia, który ma za zadanie zapewnić odpowiednie uszczelnienie i stabilność połączeń między częściami. W wymiennikach ciepła tego typu, ciepło jest wymieniane między dwoma mediami, które przepływają w oddzielnych przestrzeniach: jedno medium przepływa przez rury, a drugie przepływa wokół rur, wewnątrz obudowy wymiennika.
Główne funkcje przylgi to:
- Uszczelnienie: Przylga zapewnia szczelne połączenie, aby zapobiec wyciekom mediów pomiędzy przestrzenią rurową a płaszczyznową.
- Stabilizacja konstrukcji: Przylga stabilizuje rury i obudowę, zapewniając integralność mechaniczną wymiennika ciepła.
- Łączenie elementów: Przylga może służyć jako miejsce połączenia różnych segmentów wymiennika ciepła, np. przy montażu lub demontażu urządzenia.
Jak ważna jest prawidłowa płaskość przylgi?
Zachowanie odpowiedniej płaskości powierzchni przylegania w wymienniku ciepła płaszczowo-rurowym jest kluczowe dla jego prawidłowego działania i ma bezpośredni wpływ na kilka istotnych aspektów:
- Uszczelnienie: Płaska powierzchnia przylegania zapewnia lepsze uszczelnienie między częściami wymiennika ciepła. W przypadku zbyt dużego błędu płaskości, mogą pojawić się nieszczelności, co prowadzi do wycieków mediów, zmniejszenia wydajności wymiennika oraz potencjalnych zagrożeń związanych z mieszaniem się mediów, które mogą być szkodliwe lub reaktywne.
- Trwałość i wytrzymałość: Nierówne powierzchnie mogą prowadzić do nierównomiernego naprężenia w materiałach wymiennika ciepła, co z czasem może powodować ich deformacje, pęknięcia lub inne uszkodzenia mechaniczne. Sprawdzanie płaskości przylegania przed montażem lub podczas remontu zmniejsza ryzyko takich problemów i zwiększa żywotność wymiennika.
- Bezpieczeństwo eksploatacji: Prawidłowe przyleganie powierzchni jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracy wymiennika ciepła. Nieszczelności mogą prowadzić do wycieku niebezpiecznych substancji, co stanowi zagrożenie dla personelu oraz środowiska. Ponadto, odpowiednia płaskość powierzchni minimalizuje ryzyko awarii urządzenia podczas pracy pod wysokim ciśnieniem.
- Koszty operacyjne i konserwacyjne: Zachowanie płaskości powierzchni przylegania może znacząco obniżyć koszty związane z konserwacją i naprawami wymiennika ciepła. Nieszczelności i uszkodzenia wynikające z nierówności mogą wymagać częstszego serwisowania, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i przestojami w pracy urządzenia.
Proces pomiaru przylgi wymiennika:
- Przygotowanie do pomiaru: pierwszym krokiem jest odpowiednie przygotowanie do wykonania pomiarów (analiza sytuacyjna) w tym zapewnienie spełnienia wszystkich zasad BHP obowiązujących na obiekcie.
- Zbieranie danych: pomiarowcy instalują urządzania pomiarowe i za pomocą komputera zabierają fizycznie dane przestrzenne (punkty pomiarowe), które będą użyte w celu analizy geometrii przylgi.
- Analiza wyników: na podstawie zebranych danych, pomiarowcy analizują dane specjalistycznym w oprogramowaniu pomiarowym.
- Raport z prac: po zakończeniu analizy przedstawiany jest szczegółowy raport z wynikami płaskości
- Zalecenia: w raporcie zostają podane zalecenia i wytyczne: np. „powierzchnia zdeformowana wymaga ponownej obróbki mechanicznej”
W poniższym przypadku płaskość wymiennika wyniosła 0,18mm na całej powierzchni mierzonej.
Podsumowanie
Sprawdzanie płaskości wymienników ciepła w przemyśle petrochemicznym jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego uszczelnienia, trwałości i bezpieczeństwa.
Zalecamy regularne sprawdzanie płaskości przed montażem, po spawaniu, czy w trakcie remontów tak, aby uniknąć problemów i przestojów podczas instalacji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc w ustawieniu lub analizie geometrii maszyn pracujących w Twojej firmie: skontaktuj się z nami TUTAJ.