W świecie precyzyjnej mechaniki i inżynierii przemysłowej nie ma miejsca na przypadkowość. Każdy detal ma znaczenie – zwłaszcza tam, gdzie w grę wchodzi transmisja dużych sił i momentów obrotowych. Doskonałym przykładem takiego wyzwania był jeden z ostatnio zrealizowanych przez nas projektów, polegający na ustawieniu płyt podstawy przekładni dużej przekładni zębatej napędu bębna obrotnicy na cementowni.

Dlaczego ustawienie współpracujących elementów jest tak istotne?

Każde urządzenie mechaniczne działa w oparciu o współpracujące ze sobą elementy – wały, łożyska, koła zębate a w szczególności przekładnie. Ich wzajemne położenie względem siebie ma kluczowe znaczenie dla sprawnego, cichego i bezawaryjnego działania całego układu.

Niepoprawne ustawienie może skutkować:

• nierównomiernym rozkładem sił,
• przyspieszonym zużyciem elementów,
• nadmiarowymi drganiami i hałasem,
• w skrajnych przypadkach – poważnymi awariami.

Dlatego zachowanie odpowiednich zależności wymiarowych przy montażu i osadzaniu elementów jest absolutną podstawą w każdym projekcie tego typu.

Wyzwanie – precyzyjne ustawienie płyt podstawy przekładni młyna

W ramach zlecenia powierzonego naszej firmie, zadaniem było ustawienie stalowych płyt będących podstawą dla przekładni zębatej w miejscu jej montażu. Była to konstrukcja wymagająca bardzo wysokiej precyzji – zgodność z dokumentacją techniczną była tu warunkiem koniecznym dla poprawnej współpracy przekładni z kołem zębatym młyna.

Proces przebiegał w kilku kluczowych etapach:

• Wstępne pozycjonowanie płyt według wymiarów i osi określonych w dokumentacji projektowej.
• Zablokowanie położenia płyt, by zapewnić stabilność w kolejnych etapach.
• Betonowanie i tężenie materiału, podczas którego monitorowaliśmy nawet najmniejsze przemieszczenia płyt spowodowanych procesem wiązania betonu.
• Końcowy pomiar kontrolny – potwierdzający, że płyty po zakończeniu montażu zachowały zakładane pozycje.

Rola urządzenia Laser Tracker

Precyzyjny pomiar za pomocą Laser Tracker był w tym projekcie kluczowy.
Dzięki niemu możliwe było:

• bardzo precyzyjne ustawienia pływ względem osi koła zębatego młyna,
• monitorowanie zmian położenia płyt w czasie rzeczywistym,
• natychmiastowe reagowanie na ewentualne odchylenia,
• pełna dokumentacja przebiegu montażu.

Co równie ważne – końcowy pomiar wykonany po zakończeniu prac potwierdził, że fundamenty pod przekładnię zostały osadzone z dokładnością zgodną z założeniami projektowymi.

Korzyści dla klienta

Dla klienta realizacja tego projektu oznaczała:

• pewność prawidłowego montażu przekładni – bez ryzyka błędów wynikających z niewłaściwego wypoziomowania czy przesunięcia,
• gwarancję równoległego ustawienia osi napędu z osią koła zębatego młyna – co przekłada się na równomierną pracę całego układu,
• mniejsze obciążenia mechaniczne i niższe ryzyko awarii w przyszłości,
• udokumentowaną kontrolę jakości, przydatną np. w procesie odbioru technicznego.

Podsumowanie

Precyzyjne ustawienie płyt podstawy przekładni to nie tylko etap montażu – to inwestycja w niezawodność całego układu napędowego. Dzięki doświadczeniu zespołu TREON i zastosowaniu nowoczesnych narzędzi pomiarowych, nasi klienci zamawiając usługę, otrzymują pełne zaufanie do jakości wykonania.

Jeśli stoisz przed podobnym wyzwaniem – skontaktuj się z nami. Pomagamy budować solidne fundamenty dla Twoich technologii.