Czym jest Perfektor?

Perfektor to rodzaj maszyny wykorzystywanej w produkcji margaryny. Spasteryzowana emulsja kierowana jest pompą wysokociśnieniową do perfektora, gdzie następuje schłodzenie i wstępna krystalizacja emulsji. Wał napędzany jest silnikiem elektrycznym a moment obrotowy przekazywany jest przez przekładnię zębatą.

Na czym polega osiowanie takich urządzeń?

Osiowanie wału względem przekładni polega na odpowiednim ustawieniu pozycji osadzeń pod łożyska (przekładnia zębata) względem osadzeń na których montowany jest wał maszyny wału.
Jest to istotne, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do nierównomiernego zużycia części maszyny, awarii lub obniżenia jakości produktu.

Częste awarie i postoje wpływają niekorzystnie na wydajność procesu produkcyjnego i realizację założonych planów. Kluczowe jest ustawienie wszystkich elementów w jednej idealniej linii.

Proces osiowania przekładni względem wału

1. Pomiar i analiza: Pierwszym krokiem jest pomiar osadzeń wału, wyznaczenie bazy oraz sprawdzenie stanu wejściowego innych kluczowych elementów maszyny.To pozwala operatorom na dokładne określenie, czy łożyska przekładni są odpowiednio ustawione względem osi wału.
2. Regulacja: Na podstawie wyników pomiarów operatorzy podają wytyczne do niezbędnych regulacji, aby zapewnić właściwe ustawienie przekładni do bazy. Mogą to być regulacje wysokości, kątów,  nachylenia.
3. Testowanie: Po dokonaniu regulacji przeprowadza się testy, które mają na celu zweryfikowanie poprawności osiowania. Może to obejmować testy obciążeniowe, testy prędkościowe lub testy jakościowe produktu.
4. Dalsze dostosowania: W razie potrzeby dokonuje się dalszych dostosowań, aby osiągnąć optymalne osiowanie całek układu obrotowego (oś przekładni i wał perfektora).
5. Raport z prac: Po zakończeniu prac, przedstawione są wyniki stanu przed wykonanym usługi i po jej zakończeniu.

Rezultaty

W powyższym przypadku udało się uzyskać 10 krotną poprawę prostoliniowości osi elementów.
Wejściowy błąd prostoliniowości elementów wynosił 0,74 mm (nieakceptowany dla dłuższej bezawaryjnej pracy maszyny).

Końcowe ustawienie zostało zakończone z błędem wynoszącym tylko 0,07 mm na całej długości układu.

Podsumowanie

Poprawne osiowanie elementów w przemyśle jest kluczowe dla zapewnienia płynnego działania maszyny, wysokiej wydajności produkcyjnej oraz jakości końcowego produktu.
Zaleca się regularne sprawdzanie i kontrolę osiowania elementów maszyn, aby uniknąć awarii i utrzymać maszyny w ruchu.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc w ustawieniu lub analizie geometrii maszyn pracujących w Twojej firmie: skontaktuj się z nami TUTAJ.