W dobie nowoczesnych technologii skanowanie 3d elementów maszyn staje się standardem w procesie inżynieryjnym, umożliwiającym precyzyjne odwzorowanie rzeczywistych wymiarów i ich analizę. Poniżej przedstawiamy, jak zrealizowaliśmy kompleksowy projekt skanowania i analizy dwunastu elementów prasy do formowania aluminium. Od skanowania przez analizę, aż po przekazanie gotowych plików klientowi.

Skanowane elementy

Zakres zlecenia obejmował skanowanie 12 kluczowych elementów prasy.
Wśród skanowanych komponentów znalazły się:

• Obudowa kontenera prasy (1)
• Łoże do matryc oraz pokrywa łoża do matryc (2, 3)
• Nakrętki regulacyjne (górna i dolna) (4, 5)
• Śruba regulacyjna (6)
• Listwa oraz obejmy nr 1, nr 2, nr 3, (7, 8, 9, 10)
• Element obrotowy między śrubami regulacyjnymi (11)
• Ślizg prowadnicy (12)

Proces skanowania pozwolił nam na zebranie szczegółowych informacji geometrycznych dotyczących każdego z elementów.
Dane te posłużyły do utworzenia modeli z wymiarów „z natury”, a także do przygotowania pełnej analizy wymiarowej, która jest nieodzowna w dalszych etapach konserwacji i produkcji zamienników.

Przygotowanie Plików i Analiza Danych

Dla każdego z dwunastu elementów przygotowano zestaw czterech plików końcowych:

• Model Polygonowy (.stl) – Model ten zapisany w formacie .stl umożliwia wizualizację w trzech wymiarach, co jest niezbędne do dalszej obróbki w poprogramowania CAD (ang. Computer Aided Design) /CAM (ang. Computer-Aided Manufacturing).
• Plik z konturami elementu (.igs) – Zawiera dokładne odwzorowanie kształtu danego komponentu, co zostanie wykorzystane przy projektowaniu nowych elementów przez firmy zewnętrzne.
• Plik Polyworks (.pwzip) – Umożliwia otwarcie projektu w programie Polyworks Reviewer i dokonywanie prostych dodatkowych pomiarów przez klienta. Taki plik pozwala klientowi na szybkie i łatwe weryfikowanie wymiarów poszczególnych elementów.

Dodatkowe Materiały Dla Klienta

Aby ułatwić klientowi korzystanie z przygotowanych materiałów, dostarczyliśmy także:

• Film instruktażowy dotyczący obsługi programu Polyworks Reviewer, umożliwiający samodzielne tworzenie wymiarów przez klienta na zeskanowanej siatce STL. Film stanowił szczegółowy przewodnik, dzięki któremu każdy, nawet bez wcześniejszej znajomości oprogramowania, mógł z łatwością analizować dostarczone pliki.
• Raport w formie pliku PDF, który podsumowuje wykonane prace. Zawierał on szczegółowe informacje na temat poszczególnych elementów, wyniki pomiarów, a także dodatkowe uwagi dotyczące specyfikacji komponentów.
• Dokładne wymiary kontenera przedstawione na trzech rzutach zgodnych z osiami układu współrzędnych, co umożliwia pełną wizualizację wymiarową komponentu.

Wyzwania Techniczne i Dokładność Pomiarów

Podczas procesu skanowania skupiliśmy się na maksymalnej dokładności odwzorowania rzeczywistych elementów. Uzyskane wymiary to wymiary „z natury”, co oznacza, że średnice zostały podane jako wartości średnie (nie maksymalne, ani minimalne). Dla każdego elementu przyjęto teoretyczny błąd pozyskania wymiarów na poziomie +/- 0,10 mm, co jest zgodne z wymaganiami projektu biorąc pod uwagę zużycie elementów skanowanych.

Jednym z ciekawych aspektów tego projektu było uzyskanie krawędzi poprzez przecięcie elementów uśrednionych, np. płaszczyzn średnich. Oznacza to, że krawędzie nie są wartościami nominalnymi (projektowymi), ale zostały wyznaczone na zużytych istniejących elementach, co pozwala na ocenę stanu technicznego.

Zamodelowanie krawędzi krzywoliniowych

Warto również wspomnieć, że krawędzie krzywo-kreślne (swobodne) zostały zamodelowane za pomocą polilinii – czyli grupy prostych odcinków łamanych. Takie podejście zapewniło wystarczającą dokładność przy jednoczesnym uproszczeniu modelu, co ułatwia dalszą obróbkę i analizę.

Podsumowanie

Realizacja projektu skanowania i analizy dwunastu elementów prasy to doskonały przykład zastosowania nowoczesnych technologii w przemyśle maszynowym. Przygotowane pliki dostarczyły klientowi pełną dokumentację geometryczną, a dodatkowe materiały, takie jak raport i film instruktażowy, zapewniły pełne wsparcie przy dalszym wykorzystaniu danych.

Dzięki precyzyjnie wykonanym pomiarom i dokładnej analizie, klient zyskał możliwość szczegółowego zapoznania się z elementami swojej maszyny oraz, co najważniejsze, może teraz podejmować decyzje związane z modernizacją lub odtworzeniem zużytych części w oparciu o rzetelne dane.

Kontakt do nas

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług kompleksowego skanowania i analizy elementów przemysłowych. Oferujemy precyzyjne skanowanie 3D, tworzenie modeli cyfrowych w formatach .stl, .igs .step, a także szczegółową dokumentację techniczną w formie raportów PDF. Nasze usługi są idealne do konserwacji, modernizacji oraz produkcji zamienników, gwarantując pełne wsparcie i rzetelność danych na każdym etapie projektu. Zapraszamy do współpracy!